ИНДУКЦИЈСКО ИСПРАВЉАЊЕ Процес За исправљање палубе и преграда
Наша решења за исправљање палубе и преграда која штеде време са индукција грејање налазе се у индустрији бродоградње (исправљање палуба), грађевинској индустрији (исправљање мостова) и индустрији возова/камиона (производња и поправка локомотива, шинских и тешких теретних возила).
Шта је индукционо исправљање?
Индукционо исправљање користи завојницу за стварање локализоване топлоте у унапред дефинисаним зонама грејања. Како се ове зоне хладе, они се скупљају, "увлачећи" метал у равно стање.
Које су предности индукционог исправљања?
Индукционо исправљање је изузетно брзо. Када исправљају бродске палубе и преграде, наши купци често пријављују уштеду времена од најмање 50% у поређењу са традиционалним методама. Без индукције, исправљање на великом броду може лако да потроши десетине хиљада радних сати. Прецизност индукције такође повећава продуктивност. На пример, приликом исправљања шасије камиона, није потребно уклањати компоненте осетљиве на топлоту. Индукција је толико прецизна да суседне материјале оставља без утицаја.
Где се користи индукционо исправљање?
Индукционо грејање се широко користи за исправљање бродских палуба и преграда. У грађевинској индустрији исправља греде. Индукционо равнање се све више користи у производњи и поправци локомотива, возних средстава и тешких теретних возила.
Исправљање индукционе палубе и преграда
Индукционо грејање скраћује време исправљања палубе и преграда за чак 80 процената у поређењу са алтернативним методама. Индукцијско равнање је боље у очувању металуршких својстава. То је такође најсигурнији, најздравији и еколошки најприхватљивији метод исправљања.
Принцип индукционог система за исправљање је да индуктор са наизменичном струјом која пролази кроз њу генерише „индуковану струју“ у челичној плочи, тако да струја брзо повећава температуру у зони концентрисаног грејања, тако да се материјал у зони грејања шири. вертикално ; Када се челична плоча охлади, скупљање материјала у зони грејања је у основи исто у свим правцима, што доводи до трајне деформације, чинећи плочу скраћеном и исправљеном, како би се постигао ефекат нивелације.
индукционо исправљање кроз овај систем треба само да се загреје у близини бродског завареног шава, што смањује оптерећење за нивелисање, штеди много воде за хлађење, обезбеђује да се други процеси одвијају у исто време и скраћује период изградње; након нивелисања, деформација се може трајно елиминисати напоном; топлота створена нивелисањем концентрише се у малој површини коју покрива индуктор, смањујући оштећење слоја боје; у исто време, не ствара се токсични гас у грејној зони, а има мање дима приликом нивелисања обојене челичне плоче, нема буке не може помоћи у побољшању радног окружења радника и побољшању радне ефикасности. Поред тога, систем за нивелисање је једноставан за руковање и, захваљујући максимално подешеној температури индукционог грејања, не прегорева чак и ако руковалац погреши.
Тренутно, у бродоградњи се најчешће користи метода пламене термичке нивелације за нивелисање челичних плоча, односно директно загревање подигнуте површине деформисаног подручја „нападом ватре“. Када се челична плоча охлади, загрејана страна се скупља више од незагрејане стране, узрокујући да се материјал шири у вертикалном смеру, чиме се „исправља“ челична плоча. Ова метода има многе недостатке, као што су дуго време загревања, прекомерно сагоревање при нивелацији челичних плоча велике дебљине, високи захтеви за оператере, неуједначен ефекат нивелације, а истовремено велики број токсичних гасова и дима консултује, загађује Животна средина. Експерименти показују да у поређењу са традиционалним процесом нивелисања топлоте у пламену, процес индукционог нивелисања топлоте може смањити радно оптерећење нивелисања до 80%, а ефекат уштеде енергије и смањења емисије је очигледан, што у великој мери скраћује период изградње брода и штеди трошкове.
Исправљање
Када се појаве нежељена изобличења у металним конструкцијама, њихова корекција постаје неопходна у многим индустријским процесима. Решење за смањење поменутих изобличења је примена топлоте на одређене делове ових конструкција стварајући механичка напрезања у материјалу.
Традиционална метода која се користи за ову примену је исправљање пламена. У ту сврху, квалификовани оператер је посвећен пружању топлоте у одређеним областима, пратећи образац загревања, који одређује смањење изобличења у металној структури.
Тренутно овај процес исправљања има високе трошкове јер захтева велику количину квалификоване радне снаге, велике опасности на радном месту, контаминацију радног простора и велику потрошњу енергије.
Предности индукцијског грејања
Замена исправљања пламена методом индукције има следеће предности:
— Значајно смањење времена у операцији исправљања
— Поновљивост и квалитет грејања
— Побољшан квалитет радног окружења (без опасних испарења)
— Побољшана безбедност радника
— Уштеда енергије и трошкова рада
Сродне индустрије су, између осталог, бродоградња, железница и челичне конструкције у грађевинарству.
Деформација метала је главни изазов у металопрерађивачкој индустрији, када је потребно обрадити метал до жељеног облика. Овде долази до сврха опреме за исправљање магнетотермалне индукције, где се деформисани метал може обновити када се загревање примени на одређену зону како би се уклонио стрес унутар метала. У процесу индукционог исправљања где се метал исправља или реформише у првобитни облик, постоје случајеви да се наноси на чврсти метал или шупљу металну површину да би се преобликовао у своју првобитну димензију. Овај метод исправљања подразумева мање коришћење радне снаге од конвенционалне методологије исправљања. Предности ХЛК индукционог индукционог исправљања:
Боља ефикасност система.
Дизајн аутоматизоване контроле процеса
Брже загревање и скраћено време циклуса.
Највећа сигурност интегрисана у систем.
Чисто и еколошки прихватљиво.
Ефикасан начин загревања метала и његове легуре.
Индустрија бродоградње је захтевна област у којој ће очекивања и захтеви купаца бити већи од копненог навигационог система. Познавање домена у овом конкретном сектору омогућиће произвођачу да разуме и производи производ у складу са специфичним захтевима купаца и стандардом квалитета како се очекује.
ХЛК Индукционо грејање Залихе машина заиста може испунити стандард какав очекује Железница. То је растући домен где је само кључна технологија заснована на индукционом грејању са највећом флексибилношћу на корисничком интерфејсу.
Термичка обрада монтажних делова.
Уклањање зарђалих причвршћивача.
Грејање метала конструкцијских делова.
Грејање склопа мотора.
Критично обликовање метала према спецификацији димензија.
