Машина за индукционо каљење

опис

ЦНЦ алатни стројеви за каљење индукцијом

Индуцтион харденинг се посебно користи за каљење / каљење носећих површина и осовина, као и сложених делова где треба загревати само одређено подручје.

Избором радне фреквенције индукциони систем грејања, дефинисана је резултујућа дубина продора.

Поред тога, може се одлучити хоће ли се подручје очврснути у ваздуху, водом или посебном стврдњавајућом емулзијом. У зависности од расхладног медија постижу се различити степени тврдоће.

Индуцтион харденинг може се реализовати као ручно или аутоматизовано решење. Такође постоји могућност стврдњавања у континуираном процесу.

  • Погодно за каљење и каљење различитих обрадака, као што је индукционо очвршћавање вратила, зупчаника, водилица, дискова, затича и других делова;
  • Има функције непрекидног очвршћавања, истовременог очвршћавања, сегментираног непрекидног очвршћавања и сегментираног истовременог очвршћавања;
  • Користите нумерички систем управљања или ПЛЦ и систем регулације брзине претворбе фреквенције да бисте остварили позиционирање и скенирање радног предмета, а за повезивање потпуно аутоматизоване производње повезали ПЛЦ и индукционо напајање.
  • Вертикално (каљење делова осовине) + хоризонтално (каљење делова прстенастог зупчаника)

Стврдњавање је једно од ХЛК индукционо грејање главна подручја примене електроенергетских система. Стотине наших решења за отврдњавање делују широм света - многа од њих у аутомобилској индустрији.

Главна предност индукционог загревања за очвршћавање је у томе што траје само неколико секунди. У пећи, исти поступак може трајати сатима или чак данима. Како је то могуће?

Одговор је да је индукција феноменална у брзом генерисању топлоте. То заузврат значи да каљење можете интегрисати у производни процес. С друге стране, очвршћавање у пећи одузима више времена (већи губитак топлоте) и захтева премештање компонената у вашу пећ или у подуговарача.

Инлине интеграција очвршћавања знатно смањује ваша времена испоруке.

Добијате потпуну контролу над квалитетом, роковима испоруке и трошковима. Нема потребе за транспортом килограма компонената напред и назад, што штеди енергију и животну средину. И на крају, али не најмање важно, количину администрације смањујете на минимум.

ХЛК системи за индукционо грејање имају дугогодишње искуство у индуктивном каљењу и каљењу различитих обрадака. У срцу сваког система каљења је ХЛК индукциони систем за грејање, индукциони извор топлотне енергије, најнапреднији индукцијски претварач фреквенције. Ови хваљени претварачи помажу у осигуравању оптималних резултата очвршћавања - из дана у годину, из године у годину

индукциона очврснућа машина укључује вертикално скенирање, хоризонтално (без центра) скенирање и прилагођене машине - и серијске и / или паралелно компензоване индукционе изворе напајања са широким опсегом излазне снаге и фреквенција.

  • Овај серијски алатни строј за каљење користи нумеричку технологију управљања, има континуиране, симултане, секционално-континуиране и пресечно-симултане функције каљења, углавном се користи за индукционо каљење осовина, дискова, затича и зупчаника, а одликује га висока прецизност каљења. машина за каљење која се користи повезивањем са средњом фреквенцијом, супераудио фреквенцијом, високофреквентном и високофреквентном индукционом машином за грејање.
  • Карактеристика ЦНЦ каљења / каљења:
  • ЦНЦ систем: ЦНЦ систем високе фреквенције за каљење може компајлирати и похранити разне програме процеса каљења у складу са различитим захтевима радног предмета.
  • ХМИ: тип програмирања и интерфејс људске машине приказују се на енглеском и кинеском језику.
  • Подешавање контроле: може да контролише снагу грејања за покретање, заустављање, време загревања и хлађења делова, брзину ротације и брзину кретања.
  • Струг: усвојити заварену структуру са добрим функцијама отпорним на рђу.
  • Горњи делови за подешавање: усвојите електрично подешавање како бисте остварили стезање радног предмета различите дужине.
  • Систем радног стола: усвојите куглични вијак и серво мотор за погон, светло за вожњу, високу прецизност вођица и тачно позиционирање.
  • Систем ротације главног вратила: усвојите регулацију променљиве фреквенције да бисте остварили континуирано подешену брзину ротације делова.
  • Електрични управљачки део: алатна машина има функцију заштите од губитка снаге, има високу сигурност и поузданост.
  • Оквир: израђен од дебелих челичних плоча, са прозорима и клизним вратима, спречава прскање воде, лако учитава делове и надгледа процес очвршћавања.

ЦНЦ алатни алат за вертикално каљење / каљење

Овај серијски алатни строј за каљење користи нумеричку технологију управљања, има континуиране, симултане, секционално-континуиране и пресечно-симултане функције каљења, углавном се користи за индукционо каљење осовина, дискова, затича и зупчаника, а одликује га висока прецизност каљења. машина за каљење која се користи повезивањем са средњом фреквенцијом, супераудио фреквенцијом, високофреквентном и високофреквентном индукционом машином за грејање.

Према различитим обрадцима постоје вертикални тип, хоризонтални тип,затворени тип, прилагођени тип итд.

1. Стандард СК-500/1000/1200/1500 покретни тип обратка За каљење вратила, дискова, затича и зупчаника

2.СК-2000/2500/3000/4000 трансформаторски покретни тип, користи се за грејање дужине осовине веће од 1500 мм

3.Затворени тип: Прилагођен за велику осовину, чистије радно окружење.

4.Хоризонтални алат за каљење

СК-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Користи се за глатко вратило

5.Цустомизед типе

Технички Параметар

модел СК-КСНУМКС СК-КСНУМКС СК-КСНУМКС СК-КСНУМКС
Максимална дужина грејања (мм) 500 1000 1200 1500
Максимални пречник грејања (мм) 500 500 600 600
Максимална дужина држања (мм) 600 1100 1300 1600
Максимална тежина радног предмета (Кг) 100 100 100 100
Брзина ротације обратка (р / мин) 0-300 0-300 0-300 0-300
брзина кретања обратка (мм / мин) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
Начин хлађења Хидролазно хлађење Хидролазно хлађење Хидролазно хлађење Хидролазно хлађење
Ulazni napon 3П 380В 50Хз 3П 380В 50Хз 3П 380В 50Хз 3П 380В 50Хз
snaga мотора КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ
Димензије ДкШкВ (мм) 1600 к800 к2000 1600 к800 к2400 1900 к900 к2900 1900 к900 к3200
Тежина (кг) 800 900 1100 1200

 

модел СК-КСНУМКС СК-КСНУМКС СК-КСНУМКС СК-КСНУМКС
Максимална дужина грејања (мм) 2000 2500 3000 4000
Максимални пречник грејања (мм) 600 600 600 600
Максимална дужина држања (мм) 2000 2500 3000 4000
Максимална тежина радног предмета (Кг) 800 1000 1200 1500
брзина ротације обратка (р / мин) 0-300 0-300 0-300 0-300
брзина кретања обратка (мм / мин) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
Начин хлађења Хидролазно хлађење Хидролазно хлађење Хидролазно хлађење Хидролазно хлађење
Ulazni napon 3П 380В 50Хз 3П 380В 50Хз 3П 380В 50Хз 3П 380В 50Хз
snaga мотора КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ
Димензије ДкШкВ (мм) 1900 к900 к2400 1900 к900 к2900 1900 к900 к3400 1900 к900 к4300
Тежина (кг) 1200 1300 1400 1500

Карактеристика ЦНЦ-а за каљење / каљење:

1.ЦНЦ систем: ЦНЦ систем машине за учвршћивање високе фреквенције може да састави и ускладишти разне програме процеса каљења у складу са различитим захтевима радног предмета.

2.ХМИ: тип програмирања и интерфејс људске машине приказују се на енглеском и кинеском језику.

3.Подешавање контроле: може да контролише снагу грејања за покретање, заустављање, време загревања и хлађења делова, брзину ротације и брзину кретања.

4.Лате: усвојите заварену структуру са добрим функцијама отпорним на рђу.

5.Топ делови за подешавање: усвојите електрично подешавање како бисте остварили стезање радног комада различите дужине.

6. Систем радног стола: усвојите куглични вијак и серво мотор за вожњу, возно светло, високу прецизност вођица и тачно позиционирање.

7. Систем ротације главног вратила: усвојите регулацију променљиве фреквенције како бисте остварили континуирано прилагођену брзину ротације делова.

8.Електрични управљачки део: алатни строј има функцију заштите од губитка снаге, има високу сигурност и поузданост.

9. Оквир: израђен од дебелих челичних плоча, са прозорским и клизним вратима, спречава прскање воде, једноставан утовар делова и надзор индуцтион харденинг процес.