Примена индукционог грејања са опругом

Апарат за Индуцтион харденинг извор који има спирални облик или облик кошнице. Уређај има систем за подршку ротације и индукциони систем грејања. Систем носача ротације дизајниран је да подржи опругу док се опруга греје индукционим системом грејања. Тхе индукциони систем грејања има систем индукционог калема који има систем калема. Систем завојница има размакнути регион дизајниран да прима опругу и греје опругу док је опруга ослоњена на систем потпоре ротације.

Вијчане опруге или лиснате опруге израђују се термичком деформацијом челичних профила. Због карактеристика опружног челика, постоје одређени захтеви за температуру и време грејања током процеса грејања. Осим предгревања пре ваљања у опружне калеме или ковања преше у лиснате опруге, постоје и други захтеви за различитом топлотном обрадом, као што је жарење опружне шипке и индукционо површинско каљење челичних плоча. Имајући карактеристике брзог загревања, брзог искључивања, тачне контроле излазне снаге и различитих опсега фреквенција, ХЛК-ови напајање индукцијским гријањем је врло погодан за загревање опружним челиком топлотном деформацијом, посебно у индустрији ауто-делова који укључују лиснате опруге или погоне за производњу опруга са носачима. Дизајнирали су нас професионалци у ХЛК уређаји за индукционо грејање сви су добро опремљени предностима уштеде енергије, брзог покретања / заустављања, 24-часовног радног циклуса, велике снаге, велике аутоматизације, високе ефикасности, једноставног одржавања и дугог животног века. Наши индукциони грејачи су широко препознати од стране купаца у индустрији производње опружног челика.

Процес индукционог очвршћавања метала је стандардни поступак који се користи у изради опруга. Један уобичајени поступак очвршћавања састоји се од традиционалне атмосферске пећи. Такви процеси очвршћавања су врло спори. Опруге се могу формирати од различитих метала (нпр. Нерђајући челик, угљенични челик, легирани челик итд.). Када се метал опруге правилно стврдне и каље, могу се постићи специфични металуршки параметри као што су тврдоћа и микроструктура.
Када се извор очврсне традиционалном атмосферском пећи, извор се прво стави у рерну постављену на одређену температуру за одређени временски период. Након тога се опруга уклања и гаси у уљу или некој другој течности за гашење. Након овог почетног поступка очвршћавања, тврдоћа опруге је углавном већа од жељене. Као такво, опруга се углавном подвргава каљењу све док опруга не добије жељена физичка својства. Када се опруга правилно обради, део кристалне структуре челика се мења у каљени мартензит са великим делом растворених карбида тако да се добије жељена структура језгра опруге и жељена површинска тврдоћа опруге.
Још један поступак који се користи за каљење опруга је индукција грејање. Процес индукционог загревања се јавља индуковањем електромагнетног поља у проводном материјалу опруге. Вртложне струје се генеришу у проводном материјалу чији отпор доводи до џуловског загревања. Индукционо грејање се може користити за загревање челика до његове тачке топљења, ако је потребно, што је више него довољно за аустенитизацију производа.
Процес индукционог загревања може обезбедити брже време циклуса грејања од грејања традиционалним атмосферским пећима, а поступак индукционог загревања може поједноставити руковање материјалом опруга и потенцијално може омогућити аутоматизацију руковања материјалом опруге у процесу очвршћавања. Иако индукционо грејање има неколико предности у односу на традиционалне атмосферске пећи, индукционо грејање опруга има проблема са равномерним загревањем опруге током дужине опруге, прегревањем крајева опруге и одржавањем индукциони калем за загревање ефикасност.