Буре за индукционо грејање за пластични екструдер и машину за бризгање
Opis
Цијев за индукционо загревање нуди већу уштеду енергије, поузданост и бржи одзив.
Спектакуларне уштеде енергије, супериорна поузданост и много бржи одзив од конвенционалних грејача су неке од предности које нуди новоразвијени индукциони систем грејања. Систем грејања користи електромагнетну индукцију – стари и добро познати принцип који се користи за загревање великих индустријских пећи, специјалних машина за бризгање растопљеног метала, термосет калупа и неких јапанских врућих млазница. Међутим, то је релативно нов концепт за загревање буради машина за екструзију и бризгање пластике.
електромагнетни индукциони систем грејања, представио ХЛК индукциона опрема Цо из Кине претвара саму челичну цев у отпорни грејач генерисањем електричних вртложних струја у металу близу спољне површине цеви цеви. Те вртложне струје индукују се електричном струјом која пролази кроз кабл умотан у непрекидни калем око цеви, али га не додирује. Иако је почетни трошак више од грејача, индукционо грејање се наводно исплати на неколико начина, а такође и бржим темпом, у зависности од величине машине. Лабораторијска мерења показују да ће ефикасност грејања (у односу на утрошену енергију) типичних грејача од лискуна на 200-300 степени Ц процесног опсега (уобичајено код бризгања) вероватно бити само 40-60%, док грејача са керамичким тракама може бити 10-15% већи. Преостала енергија се троши зрачењем и конвекцијом у околно окружење. Штавише, нова трака од лискуна губи око 10% своје почетне ефикасности након првих 6 сати употребе јер потамни, повећавајући своју површинску емисивност и последичне губитке радијације. На вишим температурама бурета за инжењерске смоле, ефикасност још више опада.
Насупрот томе, ХЛК мери ефикасност индукционог грејања на око 95%. Губици зрачења су минимизирани изолационим навлакама, које се током рада подижу на температуру од око 60-70 степени Ц. Индукциони калемови малог отпора остају довољно хладни да их се додирују.
Где може индукционо грејање буре?
Углавном се примењује на убризгавање, екструзију; машине за снимање дувањем, извлачење жице, машине за гранулацију и рециклажу, итд. Примена производа обухвата филм, лим, профил, сировину итд. Може се користити за загревање цеви, прирубнице, главе матрице, завртња и других делова машина. Одличан је у радном окружењу које штеди енергију и расхлађује.
Индукцијско гријање је процес загревања електрично проводног објекта (обично метала) електромагнетном индукцијом, где се вртложне струје стварају унутар метала и отпор доводи до џулове загревања метала. Сама индукциона завојница се не загрева. Објект који ствара топлоту је сам загрејани објекат.
Зашто и како буре за индукционо грејање може да уштеди енергију?
Тренутно, већина пластичних машина користи конвенционални метод отпорног загревања, где се отпорна жица загрева, а затим преноси топлоту на цев преко поклопца грејача. Тако да се само топлота близу површине цеви може пренети на цев и топлота близу спољашњег поклопца грејача се губи на ваздух што узрокује пораст температуре околине.
Индукциони грејач је технологија у којој се високофреквентна магнетна поља која изазивају загревање и електромагнетно поље (ЕМФ) која се ударају једно о друго. Када се цев загреје и топлота је минимална, постоји веома висока топлотна ефикасност и минимални губитак топлоте за окружење у коме би уштеда енергије могла да достигне 30-80%. Због чињенице да индукциони калем не производи велику топлоту, а такође не постоји отпорна жица која се оксидира и изазива прегоревање грејача, индукциони грејач има дужи рад животни век и такође мање одржавања.
Које су предности бурета за индукционо грејање?
- Енергетска ефикасност 30%-85%
Тренутно, машине за прераду пластике углавном користе отпорне грејне елементе који могу произвести велику количину топлоте која се емитује у околину. Индукционо грејање је идеална алтернатива за решавање овог проблема. Температура површине индукционог грејног намотаја се креће између 50ºЦ и 90ºЦ, губици топлоте су значајно минимизирани, омогућавајући уштеду енергије од 30%-85%. Ефекат уштеде енергије је стога очигледнији када се систем индукционог грејања користи у опреми за грејање велике снаге. - Безбедност
Коришћење система индукционог грејања омогућава да површина машине буде безбедна за додир, а то значи да се могу избећи повреде од опекотина које се често јављају код пластичних машина које користе отпорне грејне елементе, пружајући безбедно радно место за оператере. - Брзо загревање, висока ефикасност грејања
У поређењу са отпорним грејањем чија је ефикасност конверзије енергије приближно 60%, индукционо грејање је преко 98% ефикасно у претварању електричне енергије у топлоту. - Нижа температура на радном месту, већа удобност рада
Након коришћења система индукционог грејања, температура целе производне радионице се снижава за више од 5 степени. - Дуг радни век
За разлику од отпорних грејних елемената који морају дуго да раде на високој температури, индукционо грејање ради на температури близу амбијенталне, чиме ефикасно продужава радни век. - Тачна контрола температуре, висока стопа квалификације производа
Индукционо грејање обезбеђује ниску или никакву топлотну инерцију, тако да неће изазвати прекорачење температуре. А температура може остати на подешеној вредности од 0.5 степени разлике.
Која је супериорност бурета за индукционо грејање за екструзију пластике у поређењу са традиционалним грејачима?
| Индукциони грејач | Традиционални грејачи | |
| Метода грејања | Индукционо загревање је процес загревања електрично проводног објекта (обично метала) електромагнетном индукцијом, где се вртложне струје генеришу унутар метала, а отпор доводи до џулове загревања метала. Сама индукциона завојница се не загрева. Објект који ствара топлоту је сам загрејани објекат | Отпорне жице се директно загревају и топлота се преноси контактом. |
| време загревања | Брже загревање, већа ефикасност | спорије загревање, нижа ефикасност |
| Стопа уштеде енергије |
Уштедите 30-80% енергије, смањите радну температуру |
Не може да се уштеди енергија |
| инсталација | Лако се инсталира | Лако се инсталира |
| операција | Лако за руковање | Лако за руковање |
| Одржавање |
Контролну кутију је лако заменити без искључивања машине |
Лако се замењује, али морате искључити машину |
| Контрола температуре | Мала топлотна инерција и прецизна контрола температуре јер се грејач не загрева сам. | Велика топлотна инерција, ниска прецизност у контроли температуре |
| Квалитет производа | Већи квалитет производа захваљујући прецизној контроли температуре | Нижи квалитет производа |
| Безбедност |
Спољашњи омотач је сигуран на додир, нижа површинска температура, нема електричног цурења. |
Температура на спољашњем омотачу је много виша, лако се опече. Цурење струје при погрешном раду. |
| Век трајања грејача | КСНУМКС-КСНУМКС година | КСНУМКС-КСНУМКС година |
| Век трајања цеви и завртња |
Дужи век употребе цеви, завртња итд. због мање фреквенције мењања грејача. |
Краћи век употребе цеви, завртња итд. |
| животна средина | Нижа температура околине; Нема буке |
Много виша температура околине и много буке |
Прорачун снаге индукционог грејања
У случају познавања грејне снаге постојећег система грејања, одабир одговарајуће снаге према стопи оптерећења
- Стопа оптерећења ≤ 60%, применљива снага је 80% оригиналне снаге;
- Стопа оптерећења између 60%-80%, изаберите оригиналну снагу;
- Стопа оптерећења > 80%, применљива снага је 120% оригиналне снаге;
Када је топлотна снага постојећег система грејања непозната
- За машину за бризгање, машину за дуване филмове и машину за екструзију, снагу треба израчунати као 3В по цм2 према стварној површини цилиндра (бурад);
- За машину за пелетирање на суво сечење, снагу треба израчунати као 4В по цм2 према стварној површини цилиндра (бурад);
- За машину за пелетирање за мокро сечење, снагу треба израчунати као 8В по цм2 према стварној површини цилиндра (бурад);
На пример: пречник цилиндра 160мм, дужина 1000мм (тј. 160мм=16цм, 1000мм=100цм)
Прорачун површине цилиндра: 16*3.14*100=5024цм²
Рачуна се као 3В по цм2: 5024*3=15072В, односно 15кВ
