Високофреквентни процес индукционог очвршћавања

Индуцтион харденинг се посебно користи за каљење / каљење носећих површина и осовина, као и сложених делова где треба загревати само одређено подручје.

Избором радне фреквенције индукциони систем грејања, дефинисана је резултујућа дубина продора.

Поред тога, може се одлучити хоће ли се подручје очврснути у ваздуху, водом или посебном стврдњавајућом емулзијом. У зависности од расхладног медија постижу се различити степени тврдоће.

Индуцтион харденинг може се реализовати као ручно или аутоматизовано решење. Такође постоји могућност стврдњавања у континуираном процесу.

• Погодно за каљење и каљење различитих обрадака, као што је индукционо очвршћавање вратила, зупчаника, водилица, дискова, затича и других делова;
• Има функције непрекидног очвршћавања, истовременог очвршћавања, сегментираног непрекидног очвршћавања и сегментираног истовременог очвршћавања;
• Користите нумерички систем управљања или ПЛЦ и систем регулације брзине претворбе фреквенције да бисте остварили позиционирање и скенирање радног предмета, а за повезивање потпуно аутоматизоване производње повезали ПЛЦ и индукционо напајање.
• Вертикално (каљење делова осовине) + хоризонтално (каљење делова прстенастог зупчаника)

Стврдњавање је једно од ХЛК индукционо грејање главна подручја примене електроенергетских система. Стотине наших решења за отврдњавање делују широм света - многа од њих у аутомобилској индустрији.

Главна предност индукционог загревања за очвршћавање је у томе што траје само неколико секунди. У пећи, исти поступак може трајати сатима или чак данима. Како је то могуће?

Одговор је да је индукција феноменална у брзом генерисању топлоте. То заузврат значи да каљење можете интегрисати у производни процес. С друге стране, очвршћавање у пећи одузима више времена (већи губитак топлоте) и захтева премештање компонената у вашу пећ или у подуговарача.

Инлине интеграција очвршћавања знатно смањује ваша времена испоруке.

Добијате потпуну контролу над квалитетом, роковима испоруке и трошковима. Нема потребе за транспортом килограма компонената напред и назад, што штеди енергију и животну средину. И на крају, али не најмање важно, количину администрације смањујете на минимум.

ХЛК системи за индукционо грејање имају дугогодишње искуство у индуктивном каљењу и каљењу различитих обрадака. У срцу сваког система каљења је ХЛК индукциони систем за грејање, индукциони извор топлотне енергије, најнапреднији индукцијски претварач фреквенције. Ови хваљени претварачи помажу у осигуравању оптималних резултата очвршћавања - из дана у годину, из године у годину

индукциона очврснућа машина укључује вертикално скенирање, хоризонтално (без центра) скенирање и прилагођене машине - и серијске и / или паралелно компензоване индукционе изворе напајања са широким опсегом излазне снаге и фреквенција.

• Овај серијски алатни строј за каљење користи нумеричку технологију управљања, има континуиране, симултане, секционално-континуиране и пресечно-симултане функције каљења, углавном се користи за индукционо каљење осовина, дискова, затича и зупчаника, а одликује га висока прецизност каљења. машина за каљење која се користи повезивањем са средњом фреквенцијом, супераудио фреквенцијом, високофреквентном и високофреквентном индукционом машином за грејање.
• Карактеристика ЦНЦ каљења / каљења:
• ЦНЦ систем: ЦНЦ систем високе фреквенције за каљење може компајлирати и похранити разне програме процеса каљења у складу са различитим захтевима радног предмета.
• ХМИ: тип програмирања и интерфејс људске машине приказују се на енглеском и кинеском језику.
• Подешавање контроле: може да контролише снагу грејања за покретање, заустављање, време загревања и хлађења делова, брзину ротације и брзину кретања.
• Струг: усвојити заварену структуру са добрим функцијама отпорним на рђу.
• Горњи делови за подешавање: усвојите електрично подешавање како бисте остварили стезање радног предмета различите дужине.
• Систем радног стола: усвојите куглични вијак и серво мотор за погон, светло за вожњу, високу прецизност вођица и тачно позиционирање.
• Систем ротације главног вратила: усвојите регулацију променљиве фреквенције да бисте остварили континуирано подешену брзину ротације делова.
• Електрични управљачки део: алатна машина има функцију заштите од губитка снаге, има високу сигурност и поузданост.
• Оквир: израђен од дебелих челичних плоча, са прозорима и клизним вратима, спречава прскање воде, лако учитава делове и надгледа процес очвршћавања.

ЦНЦ алатни алат за вертикално каљење / каљење

Овај серијски алатни строј за каљење користи нумеричку технологију управљања, има континуиране, симултане, секционално-континуиране и пресечно-симултане функције каљења, углавном се користи за индукционо каљење осовина, дискова, затича и зупчаника, а одликује га висока прецизност каљења. машина за каљење која се користи повезивањем са средњом фреквенцијом, супераудио фреквенцијом, високофреквентном и високофреквентном индукционом машином за грејање.

Према различитим обрадцима постоје вертикални тип, хоризонтални тип,затворени тип, прилагођени тип итд.

1. Стандард СК-500/1000/1200/1500 покретни тип обратка За каљење вратила, дискова, затича и зупчаника

2.СК-2000/2500/3000/4000 трансформаторски покретни тип, користи се за грејање дужине осовине веће од 1500 мм

3.Затворени тип: Прилагођен за велику осовину, чистије радно окружење.

4.Хоризонтални алат за каљење

СК-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Користи се за глатко вратило

5.Цустомизед типе

Технички Параметар

 

Карактеристика ЦНЦ-а за каљење / каљење:

1.ЦНЦ систем: ЦНЦ систем машине за учвршћивање високе фреквенције може да састави и ускладишти разне програме процеса каљења у складу са различитим захтевима радног предмета.

2.ХМИ: тип програмирања и интерфејс људске машине приказују се на енглеском и кинеском језику.

3.Подешавање контроле: може да контролише снагу грејања за покретање, заустављање, време загревања и хлађења делова, брзину ротације и брзину кретања.

4.Лате: усвојите заварену структуру са добрим функцијама отпорним на рђу.

5.Топ делови за подешавање: усвојите електрично подешавање како бисте остварили стезање радног комада различите дужине.

6. Систем радног стола: усвојите куглични вијак и серво мотор за вожњу, возно светло, високу прецизност вођица и тачно позиционирање.

7. Систем ротације главног вратила: усвојите регулацију променљиве фреквенције како бисте остварили континуирано прилагођену брзину ротације делова.

8.Електрични управљачки део: алатни строј има функцију заштите од губитка снаге, има високу сигурност и поузданост.

9. Оквир: израђен од дебелих челичних плоча, са прозорским и клизним вратима, спречава прскање воде, једноставан утовар делова и надзор индуцтион харденинг процес.