Решења за високофреквентно индукционо заваривање цеви и цеви

Решења за високофреквентно индукционо заваривање цеви и цеви

Шта је индукционо заваривање?

Код индукционог заваривања, топлота се електромагнетно индукује у радном предмету. Брзина и тачност индукционог заваривања чини га идеалним за ивично заваривање цеви и цеви. У овом процесу, цеви пролазе кроз индукциони калем великом брзином. Док то раде, њихове ивице се загревају, а затим стисну да формирају уздужни заварени шав. Индукционо заваривање је посебно погодно за производњу великих количина. Индукциони заваривачи се такође могу опремити контактним главама, претварајући их у системе за заваривање двоструке намене.

Које су предности индукционог заваривања?

Аутоматско индукционо уздужно заваривање је поуздан процес високе пропусности. Ниска потрошња енергије и висока ефикасност ХЛК Системи за индукционо заваривање смањити трошкове. Њихова управљивост и поновљивост минимизирају отпад. Наши системи су такође флексибилни—аутоматско усклађивање оптерећења обезбеђује пуну излазну снагу у широком распону величина цеви. А њихов мали отисак чини их лаким за интеграцију или накнадну уградњу у производне линије.

Где се користи индукционо заваривање?

Индукционо заваривање се користи у индустрији цеви и цеви за уздужно заваривање нерђајућег челика (магнетног и немагнетног), алуминијума, нискоугљеничних и нисколегираних (ХСЛА) челика високе чврстоће и многих других проводљивих материјала.

Високофреквентно индукционо заваривање

У процесу заваривања високофреквентних индукционих цеви, струја високе фреквенције се индукује у отвореној шавној цеви помоћу индукционог намотаја који се налази испред (узводно) тачке заваривања, као што је приказано на слици 1-1. Ивице цеви су размакнуте када пролазе кроз калем, формирајући отворену бразду чији је врх мало испред тачке заваривања. Завојница не додирује цев.

Слика 1-1

Завојница делује као примарна за високофреквентни трансформатор, а отворена шавна цев делује као секундар са једним обртом. Као иу општој примени индукционог грејања, путања индуковане струје у радном комаду тежи да буде у складу са обликом индукционог намотаја. Већина индуковане струје завршава свој пут око формиране траке тако што тече дуж ивица и скупља се око врха отвора у облику вее у траци.

Густина струје високе фреквенције је највећа на ивицама близу врха и на самом врху. Долази до брзог загревања, што доводи до тога да ивице буду на температури заваривања када стигну до врха. Ваљци под притиском спајају загрејане ивице, довршавајући завар.

Висока фреквенција струје заваривања је та која је одговорна за концентрисано загревање дуж ивица заваривања. Има још једну предност, а то је да само веома мали део укупне струје проналази пут око задње стране формиране траке. Осим ако је пречник цеви веома мали у поређењу са дужином вее, струја преферира корисну путању дуж ивица цеви која формира вее.

Скин Еффецт

Процес ВФ заваривања зависи од две појаве повезане са ВФ струјом – ефекта коже и ефекта близине.

Скин ефекат је тенденција ВФ струје да се концентрише на површини проводника.

Ово је илустровано на слици 1-3, која приказује ВФ струју која тече у изолованим проводницима различитих облика. Практично цела струја тече у плиткој кожи близу површине.

Ефекат близине

Други електрични феномен који је важан у процесу ВФ заваривања је ефекат близине. Ово је тенденција ВФ струје у пару ићи/повратних проводника да се концентрише у деловима површина проводника који су најближи један другом. Ово је илустровано на сл. 1-4 до 1-6 за округле и квадратне облике попречног пресека и размаке.

Физика која стоји иза ефекта близине зависи од чињенице да је магнетно поље које окружује одлазне/повратне проводнике више концентрисано у уском простору између њих него негде другде (слика 1-2). Магнетне линије силе имају мање простора и стиснуте су ближе једна другој. Из тога следи да је ефекат близине јачи када су проводници ближе један другом. Такође је јачи када су стране окренуте једна према другој шире.

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Слика 1-6 илуструје ефекат нагињања два уско размакнута правоугаона проводника један у односу на други. Концентрација ВФ струје је највећа у угловима који су најближи и постаје прогресивно мања дуж дивергентних страна.

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Електрични и механички међусобни односи

Постоје две опште области које се морају оптимизовати да би се постигли најбољи електрични услови:

  1. Први је да учините све што је могуће да подстакнете што већи део укупне ВФ струје да тече на корисном путу у вее.
  2. Други је да учините све што је могуће да ивице буду паралелне у вее тако да загревање буде равномерно изнутра ка споља.

Циљ (1) јасно зависи од таквих електричних фактора као што су дизајн и постављање контаката за заваривање или завојнице и од уређаја за спречавање струје монтираног унутар цеви. На дизајн утиче физички простор који је доступан у млину, распоред и величина ролни за заваривање. Ако се трн користи за унутрашње шиљање или ваљање, то утиче на импедер. Поред тога, циљ (1) зависи од димензија и угла отварања. Стога, иако је (1) у основи електрична, она је уско повезана са механичком механиком млина.

Циљ (2) у потпуности зависи од механичких фактора, као што су облик отворене цеви и стање ивица траке. На њих може утицати оно што се дешава у кварним пролазима млина, па чак и на резачу.

ХФ заваривање је електромеханички процес: генератор снабдева ивице топлотом, али ролне за стискање заправо чине завар. Ако ивице достижу одговарајућу температуру и још увек имате неисправне заварене спојеве, велике су шансе да је проблем у подешавању млина или у материјалу.

Специфични механички фактори

У последњој анализи, оно што се дешава у вее је веома важно. Све што се тамо дешава може утицати (било добро или лоше) на квалитет и брзину завара. Неки од фактора које треба узети у обзир у вези су:

  1. Дужина вее
  2. Степен отварања (угао угао)
  3. Колико далеко испред средишње линије ваљака заваривања ивице траке почињу да додирују једна другу
  4. Облик и стање ивица траке у вее
  5. Како се ивице траке сусрећу једна с другом – било да су истовремено по њиховој дебљини – или прво споља – или изнутра – или кроз неравнине или комаде
  6. Облик формиране траке у вее
  7. Константност свих вее димензија укључујући дужину, угао отварања, висину ивица, дебљину ивица
  8. Положај контаката за заваривање или завојнице
  9. Регистрација ивица траке једна у односу на другу када се споје
  10. Колико материјала је истиснуто (ширина траке)
  11. Колика мора бити цев или цев за димензионисање
  12. Колико воде или расхладне течности за млин се улива у вее, и његова брзина удара
  13. Чистоћа расхладне течности
  14. Чистоћа траке
  15. Присуство страног материјала, као што су каменац, чипс, кришке, инклузије
  16. Без обзира да ли је челична скела од обрубљеног или убијеног челика
  17. Било да се ради о заваривању у ободу од челика са ободом или из вишеструких прореза
  18. Квалитет скелпа – било да је од ламинираног челика – или челика са прекомерним везицама и инклузијама („прљави“ челик)
  19. Тврдоћа и физичка својства тракастог материјала (које утичу на количину потребног притиска на опругу и стискање)
  20. Уједначеност брзине млина
  21. Квалитет сечења

Очигледно је да је велики део онога што се дешава у вее резултат онога што се већ догодило – било у самом млину или чак пре него што трака или скелп уђу у млин.

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Високофреквентни Вее

Сврха овог одељка је да опише идеалне услове у вее. Показало се да паралелне ивице дају равномерно загревање између унутрашње и спољашње стране. Додатни разлози за одржавање што је могуће паралелних ивица биће дати у овом одељку. Разговараће се о другим карактеристикама вее, као што су локација врха, угао отварања и стабилност током трчања.

У каснијим одељцима даће се конкретне препоруке засноване на искуству на терену за постизање пожељних вее услова.

Апек што ближе тачки заваривања

Слика 2-1 показује тачку где се ивице сусрећу једна са другом (тј. врх) која је нешто узводно од средишње линије ваљка за притисак. То је зато што се мала количина материјала истискује током заваривања. Врх завршава електрично коло, а ВФ струја са једне ивице се окреће и враћа дуж друге.

У простору између врха и средишње линије потисног ваљка нема даљег загревања јер нема струје, а топлота се брзо распршује због градијента високе температуре између врућих ивица и остатка цеви. Због тога је важно да врх буде што ближе средишњој линији ваљака заваривања како би температура остала довољно висока да би се направио добар завар када се примени притисак.

Ово брзо расипање топлоте је одговорно за чињеницу да када се ХФ снага удвостручи, достижна брзина се више него удвостручи. Већа брзина која је резултат веће снаге даје мање времена за одвођење топлоте. Већи део топлоте која се електричним путем развија у ивицама постаје користан, а ефикасност се повећава.

Степен отварања Вее

Одржавање врха што је могуће ближе средишњој линији притиска завара значи да отвор у завоју треба да буде што је могуће шири, али постоје практична ограничења. Први је физичка способност млина да држи ивице отворене без набора или оштећења ивица. Други је смањење ефекта близине између две ивице када су оне удаљеније. Међутим, премали отвор може да подстакне предлучно формирање и прерано затварање шава, што узрокује дефекте завара.

На основу искуства на терену, отвор је генерално задовољавајући ако је размак између ивица у тачки 2.0″ узводно од средишње линије ваљака заваривања између 0.080″(2мм) и 200″(5мм) дајући укључени угао између 2° и 5° за угљенични челик. Већи угао је пожељан за нерђајући челик и обојене метале.

Препоручено отварање Вее

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Паралелне ивице Избегавајте дупли вее

Слика 2-2 илуструје да ако се унутрашње ивице прво споје, постоје две бразде – једна споља са врхом у А – друга изнутра са врхом у Б. Спољна ивица је дужа и њен врх је ближе средишњој линији ваљка за притисак.

На слици 2-2 ВФ струја преферира унутрашњи вее јер су ивице ближе једна другој. Струја се окреће на Б. Између Б и тачке заваривања нема загревања и ивице се брзо хладе. Због тога је потребно прегрејати цев повећањем снаге или смањењем брзине како би температура на месту заваривања била довољно висока за задовољавајући завар. Ово се још више погоршава јер ће унутрашње ивице бити загрејане топлије од спољашњих.

У екстремним случајевима, двострука жица може да изазове капање изнутра и хладан завар напољу. Све ово би се избегло да су ивице паралелне.

Паралелне ивице смањују инклузије

Једна од важних предности ХФ заваривања је чињеница да се танка кожа топи на лицу ивица. Ово омогућава да се оксиди и други непожељни материјали истискују, чиме се добија чист, квалитетан завар. Са паралелним ивицама, оксиди се истискују у оба смера. Ништа им не стоји на путу, и не морају да путују даље од половине дебљине зида.

Ако се унутрашње ивице прво споје, теже ће се истиснути оксиди. На слици 2-2 постоји жлеб између врха А и врха Б који делује као лончић за држање страног материјала. Овај материјал лебди на истопљеном челику близу врућих унутрашњих ивица. Током времена када се стисне након што прође апекс А, не може у потпуности да прође поред хладнијих спољних ивица и може да се зароби у интерфејсу завара, формирајући непожељне инклузије.

Било је много случајева где су дефекти заварених спојева, услед инклузија у близини спољашњости, праћени до унутрашњих ивица које су се прерано спојиле (тј. цев са врхом). Одговор је једноставно променити обликовање тако да ивице буду паралелне. Ако то не учините, то може умањити употребу једне од најважнијих предности ХФ заваривања.

Паралелне ивице смањују релативно кретање

Слика 2-3 приказује низ попречних пресека који су могли бити узети између Б и А на слици 2-2. Када унутрашње ивице цеви са врхом први пут додирну једна другу, оне се лепе (слика 2-3а). Убрзо касније (сл. 2-3б), део који је заглавио се савија. Спољашњи углови се спајају као да су ивице спојене шаркама изнутра (слика 2-3ц).

Ово савијање унутрашњег дела зида током заваривања мање штети при заваривању челика него при заваривању материјала као што је алуминијум. Челик има шири температурни опсег пластике. Спречавање релативног померања ове врсте побољшава квалитет завара. Ово се ради тако што се ивице држе паралелне.

Паралелне ивице смањују време заваривања

Поново се позивајући на слику 2-3, процес заваривања се одвија све од Б до средишње линије ваљака заваривања. На овој средишњој линији се коначно врши максимални притисак и завар је завршен.

Насупрот томе, када се ивице споје паралелно, не почињу да се додирују све док барем не достигну тачку А. Скоро одмах се примењује максимални притисак. Паралелне ивице могу смањити време заваривања за чак 2.5 до 1 или више.

Спајање ивица паралелно користи оно што су ковачи одувек знали: Удари док је гвожђе вруће!

Вее као електрично оптерећење на генератору

У високофреквентном процесу, када се ометачи и вођице за шавове користе како је препоручено, корисна путања дуж ивица ивица обухвата укупно коло оптерећења које се поставља на високофреквентни генератор. Струја коју води из генератора зависи од електричне импедансе вее. Ова импеданса, заузврат, зависи од вее димензија. Како се вее продужава (контакти или калем се померају уназад), импеданса се повећава, а струја тежи да се смањи. Такође, смањена струја сада мора да загрева више метала (због дужег вееа), стога је потребно више снаге да се подручје заваривања врати на температуру заваривања. Како се дебљина зида повећава, импеданса се смањује, а струја има тенденцију повећања. Неопходно је да импеданса вее буде разумно близу пројектованој вредности ако се пуна снага црпи из високофреквентног генератора. Као и нит у сијалици, повучена снага зависи од отпора и примењеног напона, а не од величине генераторске станице.

Због електричних разлога, посебно када се жели пун излаз ВФ генератора, неопходно је да вее димензије буду према препорученим.

Форминг Тоолинг

 

Обликовање утиче на квалитет завара

Као што је већ објашњено, успех ХФ заваривања зависи од тога да ли секција за формирање даје стабилне ивице без реза и паралелне ивице до ивице. Не покушавамо да препоручимо детаљан алат за сваку марку и величину млина, али предлажемо неке идеје у вези са општим принципима. Када се схвате разлози, остало је једноставан посао за дизајнере ролни. Правилна алатка за обликовање побољшава квалитет завара и такође олакшава посао оператеру.

Препоручује се разбијање ивица

Препоручујемо равно или модификовано ломљење ивица. Ово даје врху цеви крајњи радијус у прва или два пролаза. Понекад је танка зидна цев претерано формирана да би се омогућило враћање. Пожељно је да се на пролазе пераја не треба ослањати на формирање овог радијуса. Не могу се преобликовати без оштећења ивица тако да не излазе паралелне. Разлог за ову препоруку је да ивице буду паралелне пре него што дођу до ваљака заваривања – тј. Ово се разликује од уобичајене ЕРВ праксе, где велике кружне електроде морају деловати као уређаји за контакт са високом струјом и у исто време као ролне да формирају ивице надоле.

Едге Бреак наспрам Центер Бреак

Заговорници централног ломљења кажу да центри за ломљење ролне могу да поднесу низ величина, што смањује залихе алата и смањује време застоја приликом промене ролне. Ово је валидан економски аргумент са великим млином где су ролне велике и скупе. Међутим, ова предност је делимично надокнађена јер су им често потребни бочни котрљаји или низ равних ролни након последњег пролаза пераја да би се ивице задржале доле. До најмање 6 или 8″ ОД, ломљење ивица је повољније.

Ово је тачно упркос чињеници да је за дебеле зидове пожељно користити различите горње разбојне ролне него за танке зидове. Слика 3-1а илуструје да горња ролна дизајнирана за танке зидове не дозвољава довољно простора са стране за дебље зидове. Ако покушате да заобиђете ово коришћењем горњег рола који је довољно узак за најдебљу траку у широком опсегу дебљина, бићете у невољи на танком крају опсега као што је предложено на слици 3-1б. Стране траке неће бити затворене и ломљење ивица неће бити потпуно. Ово узрокује да се шав котрља са једне на другу страну у ролнама завара – што је веома непожељно за добро заваривање.

Други метод који се понекад користи, али који не препоручујемо за мале млинове, је употреба уграђене доње ролне са одстојницима у средини. Тањи средишњи одстојник и дебљи задњи одстојник се користе када се ради о танком зиду. Дизајн ролне за ову методу је у најбољем случају компромис. Слика 3-1ц показује шта се дешава када је горња ролна дизајнирана за дебеле зидове, а доња ролна се сужава заменом одстојника тако да има танки зид. Трака је стиснута близу ивица, али је лабава у средини. Ово има тенденцију да изазове нестабилност дуж млина, укључујући и заваривање.

Други аргумент је да ломљење ивица може изазвати извијање. То није тако када је прелазни део правилно обрађен и подешен, а обликовање правилно распоређено дуж млина.

Најновија достигнућа у компјутерски контролисаној технологији формирања кавеза осигуравају равне, паралелне ивице и брза времена промене.

Према нашем искуству, додатни напор да се користи правилно ломљење ивица добро се исплати у поузданој, доследној, лакој за руковање и висококвалитетној производњи.

Фин Пассес компатибилан

Напредовање у пролазима пераја треба глатко да води до последњег облика пролаза пераје који је претходно препоручен. Сваки пролаз пераја треба да уради приближно исту количину посла. Ово избегава оштећење ивица у преоптерећеном пролазу пераја.

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Велд Роллс

 

У корелацији су ролни заваривања и задњи ролни ребра

Добијање паралелних ивица у завоју захтева корелацију дизајна последњих ролни за пролаз ребара и ролни за заваривање. Водилица за шавове заједно са свим бочним ролнима који се могу користити у овој области служе само за вођење. Овај одељак описује неке дизајне ваљака заваривања који су дали одличне резултате у многим инсталацијама и описује последњи дизајн ламела који одговара овим дизајнима ваљака заваривања.

Једина функција ваљака за заваривање код ВФ заваривања је да натера загрејане ивице заједно са довољним притиском да се направи добар завар. Дизајн ролне пераје треба да испоручи скелп потпуно формиран (укључујући радијус близу ивица), али отворен на врху према ролни за заваривање. Отвор се добија као да је потпуно затворена цев направљена од две половине спојене клавирском шарком на дну и једноставно раздвојене на врху (сл. 4-1). Овај дизајн ролне пераје ово постиже без икаквих нежељених удубљења на дну.

Дворолни аранжман

Ролне за заваривање морају бити у стању да затворе цев са довољним притиском да узнемире ивице чак и када је заваривач искључен и ивице хладне. Ово захтева велике хоризонталне компоненте силе као што сугеришу стрелице на слици 4-1. Једноставан, директан начин добијања ових сила је коришћење два бочна котрљања као што је предложено на слици 4-2.

Кутија са два рола је релативно економична за израду. Постоји само један вијак за подешавање током трчања. Има десни и леви навој и помера два котрљања заједно и унутра. Овај аранжман је у широкој употреби за мале пречнике и танке зидове. Конструкција са два ваљка има важну предност што омогућава употребу равног овалног облика грла за заваривање који је развио ТХЕРМАТООЛ како би се осигурало да су ивице цеви паралелне.

Под неким околностима, распоред са два ваљка може бити склон да изазове вртложне трагове на цеви. Уобичајени разлог за ово је неправилно обликовање, због чега ивице ролне морају да врше притисак већи од нормалног. Вртложни трагови се такође могу појавити код материјала високе чврстоће, који захтевају висок притисак заваривања. Често чишћење ивица ролне помоћу точкића или брусилице ће помоћи да се умањују ознаке.

Млевење ролни док су у покрету минимизираће могућност прекомерног млевења или урезивања ролне, али при томе треба бити изузетно опрезан. Увек нека неко стоји поред Е-Стопа у случају нужде.

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Три-Ролл Аранжман

Многи оператери у млину преферирају распоред са три ваљка приказан на слици 4-3 за мале цеви (до око 4-1/2″ОД). Његова главна предност у односу на распоред са два ваљка је да су трагови вртлога практично елиминисани. Такође обезбеђује подешавање за исправљање регистрације ивица ако је то неопходно.

Три ролне, размакнуте под углом од 120 степени, постављене су у спојеве на снажној стезној глави са три чељусти. Заједно се могу подесити унутра и ван помоћу стезног завртња. Стезна глава је постављена на чврсту, подесиву задњу плочу. Прво подешавање се врши са три ролне чврсто затворене на машински обрађеном чепу. Задња плоча је подешена вертикално и бочно тако да доњу ролну доведе у прецизно поравнање са висином пролаза млина и средишњом линијом млина. Тада је задња плоча сигурно закључана и није јој потребно даље подешавање до следеће промене ролне.

Шрафови који држе два горња рола су постављени у радијалне клизаче са завртњима за подешавање. Било која од ове две ролне се може подесити појединачно. Ово је додатак уобичајеном подешавању три ролне заједно помоћу стезне главе.

Две ролне – дизајн ролне

За цев мање од око 1.0 ОД и кутију са два рола, препоручени облик је приказан на слици 4-4. Ово је оптимални облик. Даје најбољи квалитет заваривања и највећу брзину заваривања. Изнад око 1.0 ОД, помак од 020 постаје безначајан и може се изоставити, при чему се свако роло меље из заједничког центра.

Три ролне – дизајн ролне

Зглобови заваривања са три ваљка се обично брусе у округло, са пречником ДВ једнаким пречнику завршене цеви Д плус додатак за димензионисање а

РВ = ДВ/2

Као и код кутије са две ролне, користите слику 4-5 као водич за избор пречника ролне. Горњи зазор треба да буде 050 или једнак најтањем зиду који треба да се покрене, шта год је веће. Остале две празнине треба да буду максимално 060, скалиране на 020 за веома танке зидове. Овде се примењује иста препорука у погледу прецизности која је дата за кутију са два ваљка.

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

Сл. КСНУМКС-КСНУМКС

ПОСЛЕДЊИ ПРОЛАЗ ФИН

 

Циљеви дизајна

Облик који се препоручује за последњи пролаз пераје изабран је са неколико циљева:

  1. Да се ​​цев прикаже на ваљцима за заваривање са формираним полупречником ивице
  2. Да имају паралелне ивице кроз вее
  3. Да обезбеди задовољавајуће отварање вее
  4. Да би био компатибилан са претходно препорученим дизајном ролне за заваривање
  5. Да буде једноставан за млевење.

Ласт Фин Пасс Схапе

Препоручени облик је илустрован на слици 4-6. Доња ролна има константан радијус од једног центра. Свака од две горње половине ролне такође има константан радијус. Међутим, горњи полупречник котрљања РВ није једнак доњем полупречнику котрљања РЛ и центри од којих су горњи полупречники млевени су бочно померени за растојање ВГЦ. Сама пераја је сужена под углом.

Критеријуми дизајна

Димензије се одређују према следећих пет критеријума:

  1. Горњи радијуси брушења су исти као радијус брушења ваљака заваривања РВ.
  2. Обим ГФ је већи од обима ГВ у ролнама заваривања за износ једнак додатку за истискивање С.
  3. Дебљина пераја ТФ је таква да ће отвор између ивица бити у складу са сл. 2-1.
  4. Угао конуса пераја а је такав да ће ивице цеви бити окомите на тангенту.
  5. Простор и између горње и доње прирубнице ролне је одабран да садржи траку без обележавања, док истовремено обезбеђује одређени степен радног подешавања.

 

 

 

Техничке карактеристике генератора за индукционо заваривање високе фреквенције:

 

 

Машина за високофреквентно индукционо заваривање цеви и цеви у чврстом стању (МОСФЕТ).
модел ГПВП-60 ГПВП-100 ГПВП-150 ГПВП-200 ГПВП-250 ГПВП-300
Улазна снага КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ КСНУМКСКВ
Ulazni napon 3Пхасес,380/400/480В
ДЦ напон КСНУМКС-КСНУМКСВ
ДЦ струја КСНУМКС-КСНУМКСА КСНУМКС-КСНУМКСА КСНУМКСА КСНУМКСА КСНУМКСА КСНУМКСА
Фреквенција КСНУМКС-КСНУМКСКХз
Ефикасност излаза КСНУМКС%-КСНУМКС%
Фактор снаге Пуно оптерећење>0.88
Притисак расхладне воде > 0.3МПа
Проток расхладне воде >60Л/мин >83Л/мин >114Л/мин >114Л/мин >160Л/мин >160Л/мин
Температура улазне воде <35 ° Ц
  1. Право потпуно ИГБТ подешавање снаге и технологија контроле варијабилне струје, користећи јединствено ИГБТ меко преклапање, високофреквентно сечење и аморфно филтрирање за регулацију снаге, брзу и прецизну ИГБТ инвертерску контролу са меким преклопом, за постизање 100-800КХЗ/ 3 -300КВ апликација производа.
  2. Увезени резонантни кондензатори велике снаге се користе за добијање стабилне резонантне фреквенције, ефикасно побољшање квалитета производа и постизање стабилности процеса заварених цеви.
  3. Замените традиционалну технологију подешавања снаге тиристора са технологијом подешавања снаге сечења високе фреквенције да бисте постигли контролу нивоа микросекунде, увелико остварили брзо подешавање и стабилност излазне снаге процеса цеви за заваривање, излазно таласање је изузетно мало, а струја осциловања је стабилан. Загарантована је глаткоћа и равност завареног шава.
  4. Безбедност. У опреми нема високе фреквенције и високог напона од 10,000 волти, што може ефикасно избећи зрачење, сметње, пражњење, паљење и друге појаве.
  5. Има снажну способност да се одупре флуктуацијама напона мреже.
  6. Има висок фактор снаге у целом опсегу снаге, што може ефикасно да уштеди енергију.
  7. Висока ефикасност и уштеда енергије. Опрема усваја технологију меког пребацивања велике снаге са улаза на излаз, што минимизира губитак снаге и постиже изузетно високу електричну ефикасност, и има изузетно висок фактор снаге у пуном опсегу снаге, ефикасно штеди енергију, што се разликује од традиционалног у поређењу са цеви типа високе фреквенције, може уштедети 30-40% ефекта уштеде енергије.
  8. Опрема је минијатуризована и интегрисана, што у великој мери штеди заузети простор. Опреми није потребан опадајући трансформатор и није потребна велика индуктивност фреквенције снаге за подешавање СЦР. Мала интегрисана структура доноси погодност у инсталацији, одржавању, транспорту и подешавању.
  9. Фреквенцијски опсег од 200-500КХЗ остварује заваривање челичних и нерђајућих цеви.

Решења за високофреквентно индукционо заваривање цеви и цеви