Спајање метала лемљењем и заваривањем

Спајање метала лемљењем и заваривањем

Доступно је неколико метода спајања метала, укључујући заваривање, лемљење и лемљење. Која је разлика између заваривања и лемљења? Која је разлика између лемљења и лемљења? Истражимо разлике и упоредне предности као и уобичајене примене. Ова расправа ће продубити ваше разумевање спајања метала и помоћи вам да идентификујете оптималан приступ за вашу апликацију.

КАКО ДЈЕЛУЈЕ БРАЗИНГ


A лемљени зглоб је направљен на потпуно другачији начин од завареног споја. Прва велика разлика је у температури - лемљење не топи основне метале. То значи да су температуре лемљења увек ниже од тачака топљења основних метала. Температуре тврдог лемљења такође су знатно ниже од температура заваривања за исте основне метале, користећи мање енергије.

Ако лемљење не спаја основне метале, како им се спаја? Делује тако што ствара металуршку везу између метала за пуњење и површина два метала која се спајају. Принцип којим се пуни метал извлачи кроз спој како би се створила ова веза је капиларно дејство. У поступку лемљења широко примењујете топлоту на основне метале. Затим се допунски метал доводи у контакт са загрејаним деловима. Тренутно се топи топлотом у основним металима и капиларним деловањем увлачи у потпуности кроз зглоб. Тако се прави лемљени спој.

Примене за лемљење укључују електронику / електрику, ваздухопловство, аутомобилску индустрију, ХВАЦ / Р, грађевинарство и још много тога. Примери се крећу од клима уређаја за аутомобиле до високо осетљивих лопатица млазне турбине до сателитских компоненти до финог накита. Лемљење нуди значајну предност у применама које захтевају спајање различитих основних метала, укључујући бакар и челик, као и неметале попут волфрамовог карбида, глинице, графита и дијаманта.

Упоредне предности. Прво, лемљени зглоб је јак зглоб. Правилно израђен лемљени спој (попут завареног споја) у многим ће случајевима бити јак или јачи од метала који се спајају. Друго, спој се прави на релативно ниским температурама, у распону од око 1150 ° Ф до 1600 ° Ф (620 ° Ц до 870 ° Ц).

Најважније је да се основни метали никада не топе. Пошто се основни метали не топе, они обично могу задржати већину својих физичких својстава. Ова интегритет основног метала карактеристичан је за све лемљене спојеве, укључујући и танке и дебеле делове. Такође, нижа топлота минимизира опасност од изобличења или искривљења метала. Узмите у обзир и да ниже температуре захтевају мање топлоте - значајан фактор уштеде трошкова.

Још једна важна предност лемљења је лакоћа спајања различитих метала помоћу флукса или легура у пуној језгри / премазу. Ако не морате да топите основне метале да бисте им се придружили, није важно да ли имају веома различите тачке топљења. Можете лемити челик за бакар једнако лако као челик за челик. Заваривање је друга прича, јер морате растопити основне метале да бисте их стапили. То значи да ако покушате заварити бакар (тачка топљења 1981 ° Ф / 1083 ° Ц) на челик (тачка топљења 2500 ° Ф / 1370 ° Ц), морате користити прилично софистициране и скупе технике заваривања. Потпуна једноставност спајања различитих метала конвенционалним поступцима лемљења значи да можете одабрати метале који најбоље одговарају функцији склопа, знајући да нећете имати проблема да их спојите без обзира на то колико се они разликују у температурама топљења.

Такође лемљени зглоб има гладак, повољан изглед. Постоји ноћно и дневно поређење између ситног, уредног филета лемљеног споја и густе, неправилне перлице завареног споја. Ова карактеристика је посебно важна за фуге на потрошачким производима, где је изглед пресудан. Лемљени спој се готово увек може користити „какав јесте“, без икаквих операција дораде - још једна уштеда трошкова.

Лемљење нуди још једну значајну предност у односу на заваривање у томе што руковаоци обично могу стећи вештине лемљења брже од вештина заваривања. Разлог лежи у инхерентној разлици између два процеса. Линеарни заварени спој мора се пратити прецизном синхронизацијом наношења топлоте и таложењем допунског метала. Лемљени зглоб, с друге стране, настоји да се „направи“ капиларном акцијом. У ствари, значајан део вештине која је укључена у лемљење темељи се на дизајну и инжењерству споја. Упоредна брзина висококвалификоване обуке руковаоца важан је фактор трошкова.

Коначно, лемљење металима је релативно лако аутоматизовати. Карактеристике процеса лемљења - широка примена топлоте и лако постављање додатног метала - помажу у уклањању потенцијалних проблема. Постоји много начина за аутоматско загревање споја, многи облици лемљења за попуњавање метала и многи начини за њихово одлагање, тако да се поступак лемљења може лако аутоматизовати за готово било који ниво производње.

КАКО РАДИ ЗАВАРИВАЊЕ

Заваривање спаја метале топљењем и спајањем, обично уз додатак додатног метала за заваривање. Произведени зглобови су јаки - обично толико снажни колико су спојени метали, или чак јачи. Да бисте спајали метале, концентрирану топлоту наносите директно на зглобно подручје. Ова топлота мора бити високе температуре да би се истопили основни метали (метали који се спајају) и допунски метали. Стога температуре заваривања почињу на тачки топљења основних метала.

Заваривање је углавном погодно за спајање великих склопова где су оба метална дела релативно дебела (0.5 ”/ 12.7 мм) и спојена у једној тачки. С обзиром да је зрно завареног споја неправилно, обично се не користи у производима који захтевају козметичке спојеве. Апликације укључују транспорт, изградњу, производњу и сервисе. Примери су роботски склопови плус израда посуда под притиском, мостова, грађевинских конструкција, авиона, железничких вагона и колосека, цевовода и још много тога.

Упоредне предности. Пошто је топлота заваривања интензивна, она је обично локализована и прецизно одређена; није практично применити га једнолико на широком подручју. Овај прецизно истакнути аспект има своје предности. На пример, ако желите да спојите две мале металне траке у једној тачки, приступ заваривању електричним отпором је практичан. Ово је брз, економичан начин за израду чврстих, трајних зглобова стотинама и хиљадама.

Међутим, ако је зглоб линеарни, а не тачно одређен, појављују се проблеми. Локализована топлота заваривања може постати недостатак. На пример, ако желите да заварите два метална дела, започињете кошењем ивица металних делова како бисте омогућили простор за додатни метал за заваривање. Затим заварујете, прво загревајући крај споја на температуру топљења, а затим полако померајући топлоту дуж линије споја, одлажући метал у додатку синхронизовано са топлотом. Ово је типична, конвенционална операција заваривања. Правилно направљен, овај заварени спој је барем толико јак као и спојени метали.

Међутим, постоје недостаци у овом приступу заваривања линеарним спојевима. Спојеви се израђују на високим температурама - довољно високим да се истопе и основни и допунски метали. Ове високе температуре могу изазвати проблеме, укључујући могуће изобличење и искривљење основних метала или напрезања око подручја заваривања. Ове опасности су минималне када су метали који се спајају дебели, али могу постати проблеми када су основни метали танки делови. Такође, високе температуре су скупе, јер је топлота енергија, а енергија кошта. Што вам је више топлоте потребно да направите спој, то ће скупље коштати производњу.

Сада размотрите аутоматизовани поступак заваривања. Шта се догађа када се придружите не једној скупштини, већ стотинама или хиљадама скупштина? Заваривање по својој природи представља проблеме у аутоматизацији. Отпорно заварени спој направљен у једној тачки релативно је лако аутоматизовати. Међутим, када тачка поново постане линија - линеарни зглоб - линија мора поново да се прати. Могуће је аутоматизовати ову операцију праћења, померајући спој, на пример, поред грејне станице и аутоматски доводећи жицу за пуњење из великих калемова. Ово је сложена и захтевна поставка, која је загарантована само када имате велике серије идентичних делова.

Имајте на уму да се технике заваривања непрестано побољшавају. Можете заваривати на производној основи електронским снопом, пражњењем кондензатора, трењем и другим методама. Ови софистицирани процеси обично захтевају специјализовану и скупу опрему, као и сложене, дуготрајне поставке. Размислите да ли су практични за краће производне серије, промене у конфигурацији склопа или типичне свакодневне захтеве за спајањем метала.

Избор правог поступка спајања метала
Ако су вам потребни трајни и чврсти спојеви, вероватно ћете сузити свој метал спајајући заваривање насупрот лемљење. За заваривање и лемљење користе се топлота и допунски метали. Обоје се могу изводити на производној основи. Међутим, сличност се ту завршава. Они раде другачије, зато запамтите ова разматрања око лемљења и заваривања:

Величина склопа
Дебљина делова основних метала
Спот или линијски захтеви за зглобове
Метали који се спајају
Потребна коначна количина монтаже
Друге опције? Механички причвршћени зглобови (навојни, забодени или заковани) углавном се не упоређују с лемљеним зглобовима по чврстоћи, отпорности на ударце и вибрације или непропусности. Адхезивно везивање и лемљење обезбедиће трајне везе, али генерално, ни једно ни друго не могу пружити чврстоћу лемљеног споја - једнаку или већу од снаге самих основних метала. Нити могу, по правилу, да произведу спојеве који пружају отпорност на температуре изнад 200 ° Ф (93 ° Ц). Када су вам потребни трајни, робусни спојеви од метала до метала, лемљење је снажан конкурент.