Технологија индукције лемљења
Принцип Индукционог лемљења |
Лемљење и лемљење су процеси спајања сличних или различитих материјала употребом компатибилног материјала за пуњење. Метали за попуњавање укључују олово, коситар, бакар, сребро, никал и њихове легуре. Само се легура топи и очврсне се током ових процеса да би се спојили основни материјали. Метални материјал пуњења се увлачи у зглоб капиларним дјеловањем. Поступци лемљења се спроводе испод КСНУМКС ° Ф (КСНУМКС ° Ц), док се примене лемљења обављају на температурама изнад КСНУМКС ° Ф (КСНУМКС ° Ц) до КСНУМКС ° Ф (КСНУМКС ° Ц).
Успјех ових процеса овиси о конструкцији склопа, размаку између површина које се спајају, чистоћи, контроли процеса и правилном избору опреме потребне за извођење поновљивог процеса.
Чистоћа се обично добија увођењем флукса који покрива и раствара прљавштину или оксиде који их избацују из споја за подмазивање.
Многе операције се сада изводе у контролисаној атмосфери са ћебетом инертног гаса или комбинацијом инертних / активних гасова како би се заштитио поступак и елиминисала потреба за флуксом. Ове методе су доказане на широком спектру конфигурација материјала и делова који замењују или допуњују технологију атмосферске пећи правовременим поступком протока у једном комаду.
Материјали за тврдо лемљење
Лемљење метала за попуњавање може доћи у различитим облицима, облицима, величинама и легурама у зависности од њихове намјене. Траке, прстенови, паста, жица и предобликоване подлошке су само неке од облика и формирају легуре које се могу наћи.
Одлука да се користи одређена легура и / или облик је у великој мери зависна од материјала материјала који се спајају, смештања током обраде и услужног окружења за које је коначни производ намењен.
Цлеаранце Аффецтс Стренгтх
Размак између спојних површина које се спајају одређује количину легуре за таложење, капиларно дјеловање / продирање легуре, а затим и чврстоћу готовог споја. Најбољи услови за конвенционалне примене лемљења сребром су КСНУМКС инча (КСНУМКС мм) до КСНУМКС инча (КСНУМКС мм) укупног простора. Алуминијум је типично КСНУМКС инча (КСНУМКС мм) до КСНУМКС инча (КСНУМКС мм). Веће зазоре до КСНУМКС инча (КСНУМКС мм) обично немају довољну капиларну акцију за успјешно испирање.
Лемљење са бакром (изнад КСНУМКС ° Ф / КСНУМКС ° Ц) захтева да се толеранција споја одржава на апсолутном минимуму иу неким случајевима притисне под притиском на амбијенталним температурама како би се обезбедила минимална толеранција зглоба док је температура лемљења.
Теорија индукционог грејања
Индукциони системи обезбеђују згодан и прецизан начин да брзо и ефикасно загрејете изабрану област склопа. Потребно је размотрити избор радне фреквенције напајања, густине снаге (киловат по квадратном инчу), времена загревања и дизајна индукционе завојнице како би се обезбедила потребна дубина загревања у одређеном споју.
Индукцијско загревање је безконтактно загревање помоћу теорије трансформатора. Напајање је извор измјеничне струје до индукцијског свитка који постаје примарни намотај трансформатора, док је дио који се загријава секундарни трансформатор. Радни комад загрева својствени електрични отпор основног материјала на индуковану струју која тече у склопу.
Струја која пролази кроз електрични проводник (радни комад) доводи до загревања док струја задовољава отпорност на њен проток. Ови губици су ниски у току струје кроз алуминијум, бакар и њихове легуре. Ови нежељезни материјали захтевају додатну енергију за загревање од оних који имају угљенични челик.
Измјенична струја тежи да тече по површини. Однос између фреквенције измјеничне струје и дубине у коју продире дио је познат као референтна дубина загријавања. Пречник делова, тип материјала и дебљина зида могу утицати на ефикасност грејања на основу референтне дубине.