Индукционо жарење месинганих чаура

Индукционо жарење месинганих чаура Метак за грејање третман УХФ серије са индукционим системом грејања

 

Циљ напомене о апликацији: 

А мануфацтурер од месинганих граната жели надоградити своје постојећи индукциона грејна опрема и тражи побољшану ефикасност. Тхе гоал овог пријавног теста је да демонстрира да ДВ-УХФ-6КВ-ИИИ индукциони систем ће испунити и премашити његове захтеве за постизање побољшан времена загревања и одржавање равномерности топлоте унутар циљаног подручја.  Two veličine of месинг муниције шкољке су коришћени за тест - bуллет кућиштес КСНУМКС " (4КСНУМКС мм) дужина и КСНУМКС" (2КСНУМКС мm) дужина. Циљано време жарења је КСНУМКС секунде за оба дела коришћење једно индукционо грејање калем.  

Опрема:  

ХЛК ДВ-УХФ-6кВ-ИИИ ваздушним хлађењем индукција грејање систем was искоришћен у процесу жарења. Темпилак бојити је коришћен да одредити ако је жељена температура у жареном подручју. 

Процес:  

Месингане гранате биле су постављене у индукциони калем за загревање. Подручје које треба жарити ттакође око 60% дужине дела рачунајући од отвореног краја.  загрејани простор је обојен са Темпилак које помажуed us процените температуру дистрибуција. Оба дела су успешно достигла циљану температуру of КСНУМКС °F (КСНУМКС° Ц) за 0.6 сек. За la мањем делу, снага напајања је смањена на 45% да би се спречило la део се прегрева.  

 

Индуцтион Аннеалинг

Генерално, главна сврха топлотне обраде индукцијског жарења је омекшавање челика, регенерација прегрејаних челичних конструкција или само уклањање унутрашњих напетости.

У основи се састоји од загревања на температуру за аустенитизацију (800 ° Ц и 950 ° Ц, у зависности од врсте челика), након чега следи полагано хлађење.

Индуцтион Аннеалинг је поступак топлотне обраде који укључује загревање материјала изнад његове температуре рекристализације. Циљ је постићи и одржавати одговарајућу температуру довољно времена праћено правилним хлађењем. Често се користи у металургији и науци о материјалу да би обрађени узорак био изводљивији смањујући његову тврдоћу и повећавајући његову дуктилност (способност да прође кроз промену облика без ломљења).

Жарење мења физичка, а понекад и хемијска својства материјала, јер се рекристализација добије током процеса хлађења. Према томе, излазне структуре многих легура, укључујући угљенични челик, зависе и од грејања и од брзине хлађења. Црни метали, попут челика, захтевају споро хлађење да би се жарили. Остали материјали (нпр. Бакар, сребро) могу се полако хладити на ваздуху или брзо гасити у води.

Индукционо грејање пружа побољшану контролу процеса жарења. Поновљиви профили грејања могу се лако добити прецизном регулацијом снаге грејања. Будући да се радни предмет директно загрева магнетним пољем, може се постићи бржи одзив. Штавише, висока укупна ефикасност поступка индукционог загревања је пресудна за тако дуготрајан третман.

У поређењу са већином стандардних метода, индукционо жарење је чист и лак за аутоматизацију, бесконтактни приступ који пружа висок квалитет обрађених обрадака.

Предности грејања код индукционог жарења:

  • Обрађено у складу са контролом параметара у реалном времену
  • Металуршки резултати слични онима добијеним у конвенционалним пећницама
  • Мање загађење животне средине
  • Повећајте енергетску ефикасност
  • Скраћено време обраде
  • Способност контроле топлоте, тачности температуре
  • Способност загревања малих површина без промене карактеристика остатка дела
  • Кружите тачну и понављајућу топлоту
  • Смањење површинске оксидације
  • Побољшано радно окружење

Неке сродне индустрије су цеви, медицина, нафта и гас и аутомобилска индустрија.

=