Индукциона пећ за ковање шипки и гредица
Opis
Индукциона пећ за ковање шипки и гредица за вруће обликовање шипки, полуга и шипки од алуминијума, челика и бакра
Индукциона пећ за ковање шипки и гредица је широко коришћена метода за загревање металних предмета. Процес укључује употребу електромагнетног поља за стварање топлоте унутар објекта који се загрева. Индукционо ковање се обично користи у производњи шипки, гредица и шипки од различитих метала као што су алуминијум, челик и бакар. Овај истраживачки рад има за циљ да истражује процес индукционог ковања шипки и пећи, његове предности и изазове, као и његову примену у различитим индустријама.
Индукциона пећ за ковање шипки и гредица Процес:
Процес индукционог ковања укључује употребу индукционог намотаја који производи електромагнетно поље. Шипка или гредица се поставља унутар завојнице, а наизменично магнетно поље индукује електричну струју унутар објекта, која генерише топлоту услед отпора. Произведена топлота је пропорционална снази електромагнетног поља и отпору метала који се загрева.
Предности индукционе пећи за ковање шипки и гредица:
Индукционо ковање нуди неколико предности у односу на традиционалне методе грејања. Ови укључују:
1. Висока ефикасност: Индукционо ковање је високоефикасна метода пошто се топлота генерише директно унутар објекта који се загрева. Ово елиминише потребу за предгревањем, што смањује потрошњу енергије и штеди време.
2. Прецизно загревање: Индукционо ковање омогућава прецизну контролу процеса грејања. Генерисана топлота се може подесити тако да одговара специфичним захтевима објекта који се греје.
3. Доследан квалитет: Индукционо ковање производи конзистентан квалитет топлоте пошто се генерише уједначено у целом објекту. Ово осигурава да је финални производ високог квалитета и да испуњава тражене спецификације.
Изазови индукционе пећи за ковање шипки и гредица:
Мада индукционо ковање нуди неколико предности, али представља и неке изазове. Следе неки од изазова повезаних са индукционим ковањем:
1. Ограничена величина: Индукционо ковање је погодно за загревање малих и средњих објеката. Велики објекти захтевају више снаге и можда неће бити изводљиви са индукционим ковањем.
2. Почетни трошак: Индукционо ковање захтева значајна почетна улагања у опрему и инфраструктуру. То га чини мање погодним за мале операције.
3. Припрема површине: Индукционо ковање захтева да површина предмета који се загрева буде чиста и без нечистоћа. Ово захтева додатно време и трошкове припреме.
Примене индукционе пећи за ковање шипки и гредица:
Индукциона пећ за ковање шипки и гредица се широко користи у различитим индустријама. Следе неке од примена индукционог ковања:
1. Аутомобилска индустрија: Индукционо ковање се користи у производњи аутомобилских делова као што су зупчаници, осовине и радилице.
2. Ваздухопловство: Индукционо ковање се користи у производњи компоненти за ваздухопловна возила као што су авиони, спејс шатлови и сателити.
3. Грађевинска индустрија: Индукционо ковање се користи у производњи арматурних шипки, вијака и навртки који се користе у грађевинарству.
За загревање разних шипкастих материјала: попут челика и гвожђа, бронзе, месинга, легуре алуминијума итд.
Слика само за референцу, боја се мења са различитом снагом.
Функције и посебне спецификације прилагођене захтевима купца.
Карактеристике и предности:
1.Аутоматиц: Аутоматско храњење, аутоматски избор радног предмета је добар или лош, аутоматско мерење температуре, аутоматско пражњење.
2. Интегрисани дизајн: Уштедите време инсталације, трошкове и простор.
3. Уграђени оперативни панел приказује радна стања машине, како би се олакшала дијагноза.
Карактеристике | детаљ | |
1 | Грејање брзо и стабилно | уштеда 20% - 30% електричне енергије него традиционални начин;
Висока ефикасност и ниска потрошња енергије |
2 | Мала у величини | Лако се инсталирају, раде и поправљају |
3 | Сигуран и поуздан | Нема високог напона, врло је сигуран за ваше раднике. |
4 | Систем хлађења хлађења | Способан да ради непрекидно 24 сата |
5 | потпуна самозаштита функција |
многе врсте алармних лампи: прекомерна струја, пренапон, прегрејавање, недостатак воде итд. Ове лампе могу да контролишу и штите машину. |
6 | Заштита животне средине | Готово без оксидног слоја, није произвео издувне гасове, ни отпадну воду |
7 | ИГБТ Типе | Избегавајте прекид неповезане електричне мреже; Осигурајте дуготрајност машине. |
Параметар пећи за топло ковање:
ДВ-МФ-КСНУМКС | ДВ-МФ-КСНУМКС | ДВ-МФ-КСНУМКС | ДВ-МФ-КСНУМКС | ДВ-МФ-КСНУМКС | ДВ-МФ-КСНУМКС | ||
Улазни напон | КСНУМКСфазе, КСНУМКСВ / КСНУМКСВ / КСНУМКСВ, КСНУМКС / КСНУМКСХз | ||||||
Максимална улазна струја | КСНУМКСА | КСНУМКСА | КСНУМКСА | КСНУМКСА | КСНУМКСА | КСНУМКСА | |
Фреквенција осциловања | КСНУМКСКХз ^ КСНУМКСКХз (фреквенција осциловања ће бити прилагођена величини грејних делова) | ||||||
Дути Цицле Лоадинг | КСНУМКС%, КСНУМКСх непрекидно ради | ||||||
Цоолинг Ватер Десирес | 0.1МПа | ||||||
Димензија | Домаћин | КСНУМКСКСКСНУМКСКСКСНУМКСмм | КСНУМКСКСКСНУМКСКСКСНУМКСмм | КСНУМКСКСКСНУМКСКСКСНУМКСмм | |||
Продужетак | проширење ће бити прилагођено материјалу и величини грејних делова | ||||||
тежина | КСНУМКСкг | КСНУМКСкг | КСНУМКСкг | КСНУМКСкг | КСНУМКСкг | КСНУМКСкг | |
Зависи од димензије проширења |
У индукционим металима, пећ за вруће ковање се загрева. Обично се за кратке гредице или зрна користи спремник или посуда за аутоматско представљање гредица у линији за потисне ваљке, тракторске јединице с ланчаним погоном или у неким случајевима пнеуматске потискиваче. Затим се гредице превозе преко завојнице једна иза друге на водено хлађеним трачницама или се керамичке облоге користе кроз проврт калема који смањују трење и спречавају хабање. Дужина завојнице је функција потребног времена намакања, времена циклуса по компоненти и дужине трупа. Код великог волумена великог попречног пресјека није необично имати КСНУМКС или КСНУМКС завојнице у серији које дају КСНУМКС м (КСНУМКС фт) свитка или више.
Закључак:
Индукциона пећ за ковање шипки и гредица је високо ефикасан и прецизан метод за загревање металних предмета. Иако представља неке изазове, остаје популаран метод у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну и грађевинску индустрију. Предности индукционог ковања укључују његову високу ефикасност, прецизно загревање и константан квалитет. Дакле, може се закључити да је индукционо ковање вредан и ефикасан процес за металопрерађивачку индустрију.