Opis

Шта је индукционо скупљање?

Индуцтион схринк фиттинг је једноставна операција која укључује или контракцију или ширење једне компоненте на другу да би се изазвале сметње и развој притиска, држећи две компоненте заједно механички.

Сваки начин осигурања делова у склопу има јединствене предности. У случају скупљања фитинга, могу се саставити делови од било ког метала: челик на челик, челик на бакар, алуминијум на челик, магнезијум на челик итд. Обично су температуре укључене у загревање ради ширења знатно ниже како би се избегле промене у металуршка структура као код каљења или топљења. Због могућности концентрације напона, утицај скупљајуће арматуре треба проценити у критичним склоповима.

У пракси је операција једноставна, захтева минималну припрему површина, минималну контролу и често чишћење након монтаже. Пошто је сила причвршћивања механичка, површинска оксидација или потамњење не омета, избегавајући потребу за употребом флукса. Делови састављени скупљајућим фитинзима могу се раставити селективним загревањем спољне компоненте. Овај поступак је посебно погодан за индукционо грејање брзом брзином и тачношћу загревања, омогућавајући замену истрошених делова или корекцију поравнања.

Индукцијско гријање често нуди јединствене предности у стезању. Грејање може бити локализовано, пружајући довољно локалног ширења за скупљање без грејања целе велике одливке или пажљиво обрађене компоненте, минимизирајући изобличења. Ово брзо, селективно загревање такође олакшава демонтажу стезних компонената, као што је горе речено. Уз то, индукционо грејање пружа беспламен, брз, поновљив поступак који се може уградити у производњу за минимално руковање и лаку аутоматизацију.

ХЛК индукциони системи за грејање користе се у аутомобилској индустрији за скупљање зупчаника и прстенова. Такође су запослени на поправци авиона, возова и камиона. Наши мобилни системи се користе за задатке уградње на термалним платформама и све више се користе за уклањање џиновских навртки и вијака у турбинама електрана.

Обично се метали шире као одговор на загревање и скупљају се када се хлади. Овај димензиони одговор на промену температуре познат је као термичко ширење. Индукционо скупљани фитинг је место где користимо овај ефекат за уклапање или уклањање делова. Метална компонента се загрева између 150 ° Ц и 300 ° Ц због чега се шири и омогућава уметање или уклањање друге компоненте. Када се, на пример, спајају два дела цеви, један део се загрева док се његов пречник не прошири довољно да се постави на други део. Када се суседни делови врате на температуру околине, спој постаје затегнут и чврст - „скупља се“. Такође се може користити топлотна експанзија како би се олабавио спој пре демонтаже.

Које су предности?

Управљивост процеса, конзистентност, тачност и брзина су кључне предности индукционог скупљања. Индукциона испорука топлоте је врло тачна. Због топлоте која се ствара у компоненти, загревате само део који желите да загревате, а не атмосферу око њега. Поред смањења ризика од овалности, ово је и енергетски ефикасно. Поред тога, с обзиром да индукција производи изузетно равномерну конзистентну топлоту, то често омогућава коришћење мање топлоте. Контрола температуре је тачна са прецизном контролом времена повећања и одржавања температуре. За разлику од традиционалних метода грејања, индукција не укључује отворени пламен. Ово омогућава употребу индукционог стезног фитинга у широком спектру примена у испарљивим срединама, посебно у петрохемијским применама.

Где се користи?

Широк спектар индустрија и примена могу имати користи од индукционог скупљања. Наши индукциони системи грејања се користе у аутомобилској индустрији за смањивање уклапања зупчаника, лежајева и прстенова. Запослени су у машинској индустрији, као и на одржавању авиона и возова. Наши мобилни системи користе се за задатке умањивања на бродовима и обалним платформама и све се чешће користе за уградњу и уклањање џиновских навртки и вијака у турбинама електрана, као и лежајева и осовина у ветрогенераторима.

Техника индукционог скупљања се обично користи за следеће процесе:

• Уградња у зупчанике (зупчаници на осовинама, итд.)

• Поклопци за компресоре расхладног средства

• Морзе конус за алатне машине

• Ротирајући делови за турбине.

Фивес испуњава спецификације свих врста технолошки напредних сегмената ваздухопловне индустрије са процесима који гарантују индукцијско скупљање прецизност и не загађујте унутрашње површине, посебно када састављате крхке делове.