Зашто бирати индукционо грејање и које су његове предности
Зашто одабрати индукционо грејање уместо конвекцијског, зрачећег, отвореног пламена или неки други начин грејања? Ево кратког сажетка главних предности које модерно индукционо грејање у чврстом стању нуди за витку производњу:
Оптимизована конзистенција
Индукционо грејање елиминише недоследности и проблеме у квалитету повезане са отвореним пламеном, загревањем горионика и другим методама. Једном када је систем правилно калибрисан и постављен, нема нагађања или варијација; образац грејања је поновљив и доследан. Са модерним системима у чврстом стању, прецизна контрола температуре даје уједначене резултате; напајање се може тренутно укључити или искључити. Са регулацијом температуре у затвореној петљи, напредни индукциони системи грејања имају могућност мерења температуре сваког појединачног дела. Могу се успоставити одређене стопе повећања, задржавања и смањења и подаци се могу снимити за сваки извршени део.
Максимизирана продуктивност
Стопе производње могу се максимизирати јер индукција делује тако брзо; топлота се развија директно и тренутно (> 2000º Ф. за <1 секунду) унутар дела. Покретање је практично тренутно; није потребан циклус загревања или хлађења. Процес индукционог загревања може се завршити на производном поду, поред машине за хладно или топло обликовање, уместо слања партија делова у удаљено подручје пећи или подизвођача. На пример, поступак лемљења или лемљења који је претходно захтевао дуготрајан приступ офф-лине шаржном грејању сада се може заменити континуираним једноделним системом за производњу протока.
Побољшани квалитет производа
Са индукцијом, део који се греје никада не долази у директан контакт са пламеном или другим грејним елементом; топлота се индукује унутар самог дела наизменичном електричном струјом. Као резултат, минималан је број упозорења, искривљавања и одбијања производа. Да би се постигао максималан квалитет производа, део се може изоловати у затвореној комори са вакуумом, инертном или редукционом атмосфером како би се уклонили ефекти оксидације.
Продужени век учвршћења
Индукционо грејање брзо испоручује топлоту специфичну за локацију на врло малим деловима вашег дела, без загревања околних делова. То продужава век учвршћења и механичке инсталације.
Еколошки звук
Индукцијски систем грејања не сагорева традиционална фосилна горива; индукција је чист, загађујући процес који ће помоћи заштити животне средине. Индукциони систем побољшава радне услове ваших запослених уклањањем дима, отпадне топлоте, штетних емисија и буке. Гријање је сигурно и ефикасно, без отвореног пламена који би могао угрозити оператера или прикрити процес. Непроводни материјали не утичу и могу се налазити у непосредној близини грејне зоне без оштећења.
Смањена потрошња енергије
Уморни сте од повећања рачуна за комуналне услуге? Овај јединствено енергетски ефикасан процес претвара до КСНУМКС% енергије утрошене енергије у корисну топлоту; пећи за шаржу су углавном само енергетски ефикасне КСНУМКС%. Пошто индукција не захтева циклус загревања или хлађења, губици топлоте у приправности се сведу на минимум. Поновљивост и конзистентност процеса индукције чине га веома компатибилним са енергетски ефикасним аутоматизованим системима.
Индукција високе фреквенције Машине индукциона технологија грејања тренутно је највећа ефикасност загревања металних материјала, најбржа брзина и мала потрошња енергије за заштиту животне средине. У широкој примени користи се у термичкој обради металног материјала, термичкој обради, топлој монтажи и заваривању, процесу топљења. Не може се загревати само радни комад у целини, већ и на релевантност локалног грејања радног комада; дубоко кроз топлину радног комада може се остварити, усредсређивати се само на његову површину, загревање површине; не само директно загревање металног материјала, већ и индиректно загревање нековинских материјала. И тако даље. Стога се технологија индукционог грејања широко користи у свим слојевима живота.
Локално загревање површине радног комада индукованим процесом термичке обраде струјом. Овај поступак топлотне обраде који се обично користи у површинском каљењу, али се такође може користити за делимично жарење или каљење, а понекад се такође користи и за целокупно гашење и каљење. Рани КСНУМКС-и, Сједињене Државе, Совјетски Савез, примењивали су методу индукционог грејања за површинско очвршћавање делова. Са индустријским развојем, индукционо грејање, технологија топлотне обраде наставља да се побољшава, наставља да проширује спектар примене.
Основни принципи: радни комад у индуктору (завојница), а када сензори пређу у наизменичну струју одређене фреквенције, около се ствара наизменично магнетно поље. Ефект електромагнетне индукције изменичног магнетног поља, тако да индукциона струја радног комада настаје унутар затвореног ─ ─ вртлога. Наведене струје су врло неравномерно распоређене у пресеку радног комада, велика густина струје површине радног комада, унутра се постепено смањује, овај феномен назива се ефекат коже. Велика густина струје површинске енергије радног комада у топлотну енергију, тако да се температура површинског слоја повећава, односно загревање површине. Тренутна фреквенција је већа, густоћа струје површине радног комада и што је унутрашњи диференцијал већи, слој грејања је тањи. Може се постићи брзо хлађење, температура грејног слоја изнад температуре критичне тачке очвршћавања челичне површине.
Класификација: према фреквенцији наизменичне струје индукционо загревање и термичка обрада се дели на УХФ, ХФ, РФ, МФ, радну фреквенцију.
(КСНУМКС) индукционо грејање ултра-високе фреквенције, које се користи у тренутној фреквенцији до КСНУМКС МХз, грејни слој је изузетно танак, само око КСНУМКС мм, може се користити за сложене облике као што су кружне тестере и очвршћавање танких површина.
Хеат термичка топлотна обрада са високофреквентним грејањем обично се користи у тренутној фреквенцији од КСНУМКС до КСНУМКС кХз, дубина грејног слоја је од КСНУМКС до КСНУМКС мм, може се користити за зупчаник, чахуру цилиндра, брег, осовину и друге делове површине гашење
ХеатРадио индукционо грејање топлотном обрадом са тренутном фреквенцијом од 20 до 30 кХз, са супер аудио индукованом струјом, малим модулом грејања зупчаника, грејни слој отприлике дуж распореда профила зуба, чиста ватра бољих перформанси.
Индукционо грејање од 4 МФ (средња фреквенција) топлотне обраде помоћу тренутне фреквенције је обично од 2.5 до 10 кХз, дубина слоја за грејање је од 2 до 8 мм, а више за зупчанике великог модула, са осовином већег пречника и хладном котрљајте радни предмет као што је површинско очвршћавање.
Хеат топлотна обрада индукцијске фреквенције грејања која се користи у тренутној фреквенцији КСНУМКС до КСНУМКС Хз, дубина грејног слоја је од КСНУМКС до КСНУМКС мм, може се користити за површинско очвршћивање великих комада.
Карактеристике и примена: Главна предност индукционог грејања: ① са укупном деформацијом радног дела грејача је мала, мала потрошња енергије. ② загађење. Спеед брзина загревања, упаљач за површину оксидације и декарбонизацију. ④ површински очврснути слој може се прилагодити према потреби, лако се контролише. (КСНУМКС) опрема за грејање може се уградити у производну линију за механичку обраду, лако је реализовати механизацију и аутоматизацију, лако се управља и може смањити транспорт, штедећи радну снагу, побољшати ефикасност производње. Смаллер тврдоћа мартензида очврснута мања, тврдоћа, чврстоћа и жилавост су веће. ⑦ површинско очвршћавање површине радног комада веће компресије унутрашњег напрезања, већа способност обраде против замора.
термичка обрада индукционим грејањем такође их има недостаци or недостаци. У поређењу са очвршћивањем пламеном, индукциона грејна опрема је сложенија, а прилагодљивост на лоше, тешко је гарантовати квалитет неких сложених облика обратка.
Индукциони грејач је сложенији, када су трошкови улаза релативно високи, замењивост и прилагодљивост индукцијског свитка (индуктор) је лоша, не може се користити за неки сложени облик обраде.
Али очигледно је да су предности надмашиле недостатке.
Стога је индукцијско гријање бољи избор обраде метала за замјену гријања на угаљ, гријања на уље, гријања на плин, електричног штедњака, гријања на електричну пећницу и других начина гријања.
aplikacije: Индукционо грејање се широко користи за површинско очвршћавање зупчаника, вратила, радилица, комора, ваљака итд. Радног комада, сврха је да се побољша отпорност на абразију и способност лома против замора ових артефаката. Аутомобилска задња осовина која користи индукционо очвршћавање грејне површине, циклуси оптерећења заморног дизајна повећава се за отприлике КСНУМКС пута више од угашеног и каљеног. Индукционо површинско очвршћивање материјала радног дела је обично од угљеничног челика. Како би се задовољиле посебне потребе неких обрађених предмета, развијено је за индукционо грејање површинског очвршћивања, намењено челику мале очврсљивости. Високо угљенични челични и ливени гвожђе такође се могу користити индукционо очвршћавање површине грејања. Средство за гашење обично раствор воде или полимера.
Опрема: Електрична опрема индукционе опреме за термичку обраду, машина за гашење и сензор. Главна улога уређаја за напајање је погодна излазна фреквенција наизменичне струје. Високофреквентни генератор велике фреквенције напајања струјом и два СЦР претварача. АКО се поставља генератор генератора струје Опште напајање може да емитује само фреквенцијску струју, а нека опрема може променити тренутну фреквенцију директно са индукционим грејањем струјне фреквенције КСНУМКС Хз.
Селекција: дубина избора индукцијског грејача и радног дела захтева слој грејања. Загревање дубоког слоја обратка, коришћењем тренутног апарата за напајање ниским фреквенцијама; треба користити плитки радни слој, тренутни високофреквентни апарат за напајање. Изаберите остале услове за напајање електричном енергијом је снага уређаја. Површина грејне површине се повећава, електрична снага потребна одговарајућим повећањем. Када је површина грејне површине превелика или када је напајање недовољно, метода се може континуирано загревати, тако да се релативно хлађење радног дела и сензора, предње грејање, иза хлађења, хлади. Али најбоље, или целокупно грејање површине грејања. Ово може искористити отпадну топлоту дела језгре радног комада тако да се очврсли површински слој темперира да би се процес поједноставио, а такође уштедело енергије.
Главна улога индукциона грејна машина је позиционирање радног комада и потребно кретање. Такође би требало да га прати уређај за гашење медија. Машина за гашење може се поделити на стандардне алатне машине и посебне алатне машине, а прва се односи на општи радни комад, који је погодан за масовну производњу сложених комада.
Индуктивно загревање термичке обраде, како би се обезбедио квалитет термичке обраде и побољшао топлотни степен ефикасности, потребно је у складу са обликом обратка и захтевима, дизајном и производном структуром одговарајућих сензора. Уобичајени сензор за грејање спољне површине сензора, сензор за топлотну равнину сензора за грејање унутрашње рупе, универзални сензор за грејање, посебна врста сензора за грејање, једноструки сензори грејања, композитни грејни сензор, топљење пећи.