Пећ за топлотну обраду вакуумске атмосфере са циркулацијом топлог ваздуха
Opis
Пећ за топлотну обраду вакуумске атмосфере се појавила као критична технологија у савременој науци о материјалима, нудећи неупоредиву контролу над условима околине током процеса топлотне обраде. Овај чланак се бави замршеношћу овог система, истражујући његов дизајн, рад, предности и примене у индустрији.
Пећ за топлотну обраду вакуумске атмосфере представља значајан корак напред, обезбеђујући окружење без загађивача које омогућава прецизну контролу температуре и атмосферских услова. Ова технологија је постала кључна у различитим индустријама које захтевају материјале високих перформанси, укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију и секторе за прављење алата.
| Артикли | Параметар |
| Температура | КСНУМКС ℃ |
| модел | ГВЛ-1000ВСФ |
| Величина пећи (мм) | Дубина × ширина × висина: 600 × 600 × 900 |
| снага | КСНУМКСКВ |
| ВолтагеАЦ | КСНУМКСВ |
| maksimalna снага | Пројектована снага је 75КВ, а стварна коришћена снага је унутар око 85%. Снага се може аутоматски подесити према различитим процесима грејања. |
| Тачност контроле температуре | ±1 ℃ (контрола интегрисаног кола, без прекорачења) |
| Контролни опсег је | 50 до 1000 степени |
| Уједначеност температурног поља у пећи | ± 5 ℃ |
| Елемент за мерење температуре и опсег мерења температуре | Термопар К тип, опсег мерења температуре 0-1320 степени |
| Степен грејања | Брзина грејања се може подесити слободно, а опсег подешавања је: најбржа брзина загревања је 15 степени у минути (15 степени/мин), а најспорија брзина загревања је 1 степен на сат (1 степен/х). |
| Грејач | Беијинг Схоуганг ХРЕ жица отпорна на високе температуре (која садржи молибден) се користи и намотава у облик спиралне опруге |
| Место уградње грејног елемента | Равномерно је распоређен по унутрашњости пећи + на дну, и користи петострано грејање. Грејно тело производи топлоту равномерно, а температурно поље у пећи је једнолично и ефекат је добар. |
| Тело пећи | Тело пећи се обрађује алатним ЦНЦ машинама и прави се полирањем, млевењем, киселошћу, фосфатирањем, прскањем пластичног праха, печењем на високој температури итд. Има двобојно подударање, нов и леп изглед и има анти- отпорност на оксидацију, отпорност на киселине и алкалије, отпорност на корозију и отпорност на корозију. Висока температура, лако се чисти и друге предности |
| Структура пећи | Тело електричне пећи усваја међународно напредну ваздушно хлађену двослојну структуру пећи. Ефикасна водећа преграда за хлађење ваздухом циркулише хладан ваздух кроз шкољку пећи, и на крају хлади проводне плоче грејног елемента, а затим испушта тело пећи, избегавајући оксидацију проводних плоча грејног елемента при високим температурама. ; Обезбедите добро радно окружење |
| Прозор за посматрање | Врата пећи су опремљена прозором за посматрање |
| Начин отварања врата пећи | Метода отварања врата пећи је отварање бочних врата. |
| Врата пећи закључана | Користите врата пећи са пнеуматским закључавањем |
| Температура љуске пећи | за дуготрајну употребу, а температура спољашњег омотача је мања од 45 степени. |
| Врући ваздух мешање | Функција мешања врућег ваздуха: На врху пећи се налази ваздушни лист. Кроз ротацију ваздушног листа, температура простора унутар пећи се равномерно распоређује, тако да се постиже уједначена температура у пећи. |
| Оштрица за мешање | 310С нерђајући челик, радна температура испод 1050 степени |
| Мотор за мешање и брзина | Мотор за мешање је хлађен водом, а брзина се бесконачно подешава преко фреквентног претварача. Снага 3КВ |
| Систем присилног хлађења | Пећ је опремљена расхладним намотајем од нерђајућег челика, који се може напунити циркулишућом водом у хладној зони како би се убрзало расипање топлоте у пећи, повећала брзина хлађења и побољшала радна ефикасност опреме. Циркулациони систем хладне воде усваја затворени циркулациони систем, који се састоји од затвореног хладњака воде, контролних вентила и цеви од нерђајућег челика, што може ефикасно побољшати искоришћеност опреме. Брзина хлађења може се гарантовати да буде < 35 ℃ / х, што може задовољити захтев за отварањем врата пећи када температура пећи падне на 70 ℃ у року од 10 сати. |
| Фрижидер | 3P |
| Вакумска пумпа | Усвојите двостепену вакуумску пумпу са ротационим лопатицама 70Л/с |
| Степен вакума | -0.1Мпа. |
| Отпоран на притисак | Челична плоча електричне пећи за пећ је дебљине 6-20 мм, двострано заварена и може издржати позитиван притисак од 0.1Мпа. |
| Ваздушни вентил | Увозни вентили од нерђајућег челика |
| Детекција притиска | Манометар са двоструким показивачем позитивног и негативног притиска
Дигитални манометар са двоструком индикацијом позитивног и негативног притиска |
| Барометар | Два мерача протока са пловком |
| Усисивање ваздуха | 2 |
| издувни отвор | 1 |
| Печати | Заптивка је направљена од силиконског гуменог прстена отпорног на високе температуре (отпоран на температуру 260 степени-350 степени) |
| заштита од притиска | Да би се спречило да се издувни отвор пећи затвори, издувни отвор је блокиран, а притисак пећи је превисок, овај систем је посебно дизајниран. Принцип је: електрични контактни манометар или сензор притиска добија сигнал, покреће управљачки модул да затвори електромагнетни улазни вентил за ваздух и покреће електромагнетни издувни вентил. Ваздушни вентил и аларм ослобађају притисак из издувног отвора, а звучни и светлосни аларм оглашава аларм. За заштиту нормалног рада електричне пећи |
| приступачна атмосфера | Водоник, азот, аргон, угљен моноксид, кисеоник итд. |
| Ватростални материјали | Облога пећи је направљена од вакуумски обликованих поли-лаких материјала од глинице високе чистоће. Лагане шупље сферичне алуминијске плоче се користе за руковање материјалом лаким на додир и за носиве локације (ушће пећи и дно пећи). Има високу радну температуру, ниско складиштење топлоте и отпоран је на брзу топлоту и брзо хлађење. , без пукотина, без шљаке, добре перформансе топлотне изолације (ефекат уштеде енергије је више од 80% старе електричне пећи) |
| Изолациони материјали | Усваја три слоја изолације, и то: плоча од алуминијум-силикатних влакана, плоча од алуминијских влакана и плоча од алуминијских (поликристалних) влакана. Ефекат уштеде енергије је више од 80% у односу на стару електричну пећ. |
| Заштитити | Користећи интегрисану модуларну контролну јединицу, тачност управљања је тачна, а пројектована је контрола са двоструком петљом и заштита са двоструком петљом, са прекорачењем, прекорачењем, поднижењем, спајањем сегмената, губитком фазе, пренапоном, прекомерном струјом, превисоком температуром и повратном спрегом по струји, меким стартне и друге заштите |
| контрола | Усвајање контроле окидача тиристорског модула технологије затворене петље, методе контроле окидача са помаком фазе, излазни напон, струја или снага се континуирано подешавају, са карактеристикама константног напона, константне струје или константне снаге; струјна петља је унутрашња петља, а петља напона је спољна петља. Када се изненада дода оптерећење или струја оптерећења премаши граничну вредност струје, излазна струја регулатора напона је ограничена на опсег називне струје како би се обезбедио нормалан рад регулатора излаза и напона; истовремено, напонска петља такође учествује у подешавању, тако да је излазна струја регулатора напона Ограничена је на опсег називне струје и одржава константну излазну струју и напон са довољном маргином подешавања; чиме се штити грејни елемент од утицаја прекомерне струје и напона и постиже сигуран и поуздан ефекат управљања и тачност управљања. |
| Параметри приказа | Температура, број температурног сегмента, временски период, преостало време, проценат излазне снаге, напон, струја итд. |
| дугме | Увезена дугмад имају век трајања више од 100,000 пута и опремљена су ЛЕД индикаторима. |
| Подешавање температурне криве | Коришћење 7-инчног екрана осетљивог на додир без папира за снимање |
| контрола температуре | Усвојите интелигентни регулатор температуре |
| Вишеструки унос кривих | Функција контроле програма са 30 сегмената, можете унети подешавања: једна крива је 30 сегмената, две криве су 14 сегмената/трака, три криве су 9 сегмената/сегмент, пет кривих су 5 сегмената/трака; више кривих се може унети у исто време и могу се користити по жељи. |
| Комуникацијски интерфејс | РС485 РС232 УСБ |
| Аларм и заштита | Инсталирајте звучни и визуелни аларм за ултрависоку температуру и уређај за аутоматско искључивање приликом отварања врата |
| Аутоматски систем за гашење пожара | Опрема је опремљена алармом за детекцију пламена и системом за гашење пожара. Када дође до пожара у пећи преко система за даљинско детектовање, биће послат алармни сигнал који ће подстаћи оператера да потврди пожар и да ли да укључи систем за гашење пожара прахом. Компримовани суви прах за гашење пожара може се убацити у пећ. Извршити третман гашења пожара на синтерованим узорцима. |
| Обим и период гаранције | Електрични шпорет има једногодишњу бесплатну гаранцију, али грејни елемент није под гаранцијом (бесплатно ће бити замењен уколико дође до оштећења услед природног оштећења у року од три месеца). |
| Случајни резервни делови | Два грејна елемента, два сета шипки, пар клешта за лонац и пар рукавица за високе температуре |
| Листа потрепштина за путовање | Једна електрична пећ, два грејна елемента, два комплета шипки, једна клешта за лонац, један пар рукавица за високе температуре, једно упутство за употребу, један сертификат о усаглашености, један извештај о пријему (извештај о фабричком прегледу) и једна отпремница. |
Дизајн и рад:
Дизајн вакуумске атмосфере Пећ за топлотну обраду је усредсређен на његову способност да створи и одржи вакуум или контролисану атмосферу. Пећ се обично састоји од робусне, запечаћене коморе направљене од нерђајућег челика или других легура отпорних на високе температуре. Комора је опремљена грејним елементима који могу да достигну високе температуре, често у опсегу од 1200°Ц до 1800°Ц, у зависности од примене.
Процес топлотне обраде почиње евакуацијом ваздуха из коморе да би се постигао жељени ниво вакуума, коришћењем вакуум пумпи високих перформанси. Алтернативно, комора се може напунити инертним гасом, као што је аргон или азот, да би се створила специфична атмосфера. Материјал који се третира се затим загрева контролисаном брзином до циљне температуре, држи унапред одређено време, а затим се хлади, било брзо или полако, на основу захтеваних својстава материјала.
Предности топлотне обраде вакуумске атмосфере:
Употреба вакуума или контролисане атмосфере током топлотне обраде нуди неколико предности у односу на традиционалне методе:
1. Смањена оксидација и декарбонизација:
Уклањањем кисеоника из околине, ризик од оксидације и декарбонизације је минимизиран, чувајући површински интегритет материјала и укупни квалитет.
2. Побољшана механичка својства:
Вакумска топлотна обрада може довести до уједначеније микроструктуре, што резултира побољшаним механичким својствима као што су тврдоћа, жилавост и отпорност на замор.
3. Чисте и светле завршне обраде:
Материјали обрађени у вакуумској атмосфери често имају чистију и светлију завршну обраду, смањујући потребу за додатним површинским третманима.
4. Прецизна контрола:
Могућност контроле атмосферских и температурних профила са високом прецизношћу омогућава фино подешавање својстава материјала како би се испунили специфични захтеви.
Примена:
Свестраност пећи за топлотну обраду вакуумске атмосфере довела је до њиховог усвајања у различитим применама:
1. Ваздушне компоненте:
Ваздухопловној индустрији су потребне компоненте које могу да издрже екстремне услове. Вакумски термички обрађени делови нуде неопходну снагу и издржљивост без угрожавања тежине.
2. Аутомобилски делови:
Аутомобилски делови високих перформанси, као што су зупчаници и лежајеви, имају користи од отпорности на хабање и чврстоће коју обезбеђује термичка обрада у вакууму.
3. Израда алата и калупа:
Алати и калупи захтевају изузетну тврдоћу и стабилност димензија, што се може постићи вакуумском топлотном обрадом уз одржавање чврстих толеранција.
4. Медицински уређаји:
Биокомпатибилност и перформансе медицинских имплантата и уређаја су побољшани кроз процесе топлотне обраде вакуумом који обезбеђују чисте и стерилне површине.
Закључак:
Усвајање вакуумске атмосфере Пећи за топлотну обраду је постао незаменљив у потрази за напредним материјалима. Његова способност да прецизно контролише услове околине током термичке обраде преводи се у врхунска својства материјала и перформансе. Како индустрије настављају да захтевају квалитетније и специјализованије материјале, улога технологије вакуумске топлотне обраде ће се несумњиво проширити, подстичући даље иновације и примене у области науке о материјалима.
